提高硅钢片冲压模具寿命要用什么模具钢

硅钢片作为一种传统产品，面临着激烈的市场低价竞争环境。为了提升竞争力，行业普遍追求延长模具寿命和提高冲压效率。然而，成本压力限制了高成本模具钢的应用，模具快速磨损成为了一个常见且严重的问题，直接影响到生产效率和盈利能力。

硅钢是基于工业纯铁发展而来的二元合金，主要合金元素为硅（Si）和铝（Al），同时严格控制碳含量，因为碳被视为硅钢中的有害杂质。硅是硅钢的主要合金元素，但过高的硅含量会导致硬度增加、脆性增大，进而增加冲压加工的难度。铝同样作为主要合金元素之一，其增加会引发粘料现象，同样加大了冲压的难度。

硅钢的低碳、高硅、高铝特性综合作用，使得在冲压过程中容易出现粘料和黏着磨损，导致产品边缘产生披锋和毛刺。以往，这种磨损常被误认为是模具钢硬度不足所致，但单纯提高模具钢的硬度并不能解决粘料和黏着磨损的问题。

实际上，粘料和黏着磨损是由模具钢组织中微观的碳化物偏析引起的，这种偏析在冶炼质量较差的高碳钢中尤为普遍。因此，在冲压硅钢片时，若选用高碳钢如Cr12MoV、SKD11、D2等，很容易因碳化物偏析导致模具快速磨损。

因此，为了延长模具的使用寿命，在冲压硅钢片时应选择冶炼质量好、不易粘模、硬度高且耐磨性好的模具钢，而非仅仅关注模具钢的硬度。