塑胶注塑模具排气如何进行设计

塑胶注塑模具中的排气槽主要扮演两个关键角色：一是排除模腔内在注射熔融物料时残留的空气；二是释放物料加热过程中产生的气体。对于薄壁制品及远离浇口的位置，排气槽的设计尤为重要。对于小型或精密零件，合理设置排气槽不仅能防止制品表面灼伤和注射量不足，还能消除缺陷并减少模具污染。

排气槽的设计需兼顾两个要点：一是确保有效排气，二是防止物料溢入槽内并保持畅通无阻。因此，排气槽的长度在6至12毫米以上时，其高度应适当放大0.25至0.4毫米。

值得注意的是，过多的排气槽可能会带来负面影响。特别是在模腔分型面上未设置排气槽的部分，锁模压力大可能导致模腔材料冷流或开裂，构成安全隐患。除了分型面上的排气，还可在浇注系统末端设置排气槽，或通过顶出杆周围的间隙实现排气。

设计排气槽时，对于具有复杂几何形状的产品模具，通常建议经过几次试模后再确定最终方案。整体模腔模芯的排气方法包括：

1.利用型腔内的槽或嵌入件间隙；

2.利用侧面的嵌入件接缝；

3.局部设计成螺旋形状；

4.在纵向位置安装带槽的板条并开设工艺孔；

5.在排气极其困难的情况下，采用镶拼结构。

对于模具中不易开设排气槽的死角，可在不损害产品外观和精度的前提下，考虑将模具改为镶拼结构，以便于排气。