D2模具钢的特点及热处理

产品介绍

D2钢是一种高碳高饹冷作模具钢，属于菜氏体钢，具有高淬透性、硬化能力和高耐磨性，高温抗氧化性好，淬火抛光后耐腐蚀性好，热处理变形小，宜制造各种高精度、长寿命的冷作模具、刀具、量具，如形状复杂的冲压模具、冷挤压模具、滚丝轮、滚丝轮、冷剪刀、精密量具等。

特点

具有高硬度和耐磨性。

高温下良好的抗氧化性

热处理是最佳的。

化学成分

碳:1.5

Si: 0.35

锰:0.27

铬:12.4

钒:1.00

钼:1.00

用途:

用于金属冲压模、拉延模、不锈钢薄板冲裁模、高硬度冲裁模、剪切刀模、滚丝模、五金零件制造、机械制造等。

供应状态

退火，≤255HB

热处理技术

去应力退火

粗加工后，工件加热至600~650℃，保温2小时，随炉冷却至500℃，出炉空冷。将淬火后的工件缓慢加热至600℃，第一次保温20min，均温后加热至850℃，第二次加热30min，最后加热至1020~1040℃，保温25~40min，出炉空冷

回火:淬火后立即回火，至少回火两次，每次保温时间不少于2h。注意:淬火后应及时回火，防止开裂和表面脱碳。星规和高精度模具应进行深冷处理(-70℃)，并采用高温回火以减少工件变形。高温回火温度为500~560℃，硬度

大于58HRC.

硬度:退火≤255HB，压痕直径>3.8mm;淬火，>59HRC

热处理规范和金相组织

热处理规范:淬火，820+15℃预热，1000+6°C(盐浴)或1010+6℃(炉控气氛)加热，保温10~20min，空冷，200±6℃C回火。