SKD11模具钢的特点和使用方式

SKD11钢是一种在国际上广泛使用的高碳高铭冷作模县钢。电炉熔炼，电渣重熔，纯度高，韧性较好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性和高温抗疲劳性能

能承受温度突变，适合在高温下长期工作，具有优异的切削性能和抛光性能。

化学成分碳：1.50

Si：0.3

锰：0.24

CR：12.65钼：1.0钒：0.39P:0.012硫：0.003供应状态

退火到大约225HB

特点

优异的耐磨性

淬透性好，可空冷硬化。

真空脱气精炼，洁净度高。

热处理变形很小，淬火偏差很小。

使用宜制作锋利的刀口、剪刀、圆锯、冷或热切边模、辊边、螺丝线、线模、铁刀、冲型模、圆辊、电力变压器芯模、切钢皮的滚刀、钢管成型辊、专用成型辊、精密量规、形状复杂的冷压工具、芯棒、冶金、锡模、塑料模、螺钉头模等。

使用方式

1.在“淬火+回火”状态下使用。

2.在“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适用于高精度和尺寸稳定性的要求）

3.在“淬火+回火+氨化处理”状态下使用（适用于高表面硬度的要求）

4.低温处理，为了获得最高的硬度和尺寸稳定性，模是在淬火后立即低温冷却至-70℃至-80℃，然后回火。深冷处理后的工具或模县的硬度比常规热处理高1-3HRC。形状复杂、尺寸变化大的零件，深冷处理可能会开裂。

5.模具或工件渗氨后，表面形成一层硬度高、具有一定耐蚀性的硬化结构。

6.525℃渗氨后，工件表面硬度约为1250HV，渗氨时间对渗碳层的影响见下表。渗氨时间（小时）203060渗氨层深度MM0.250。300.357。570°软氨化后，工件表面硬度约为950HV，通常软氨化处理2小时后，硬化层深度可达10-20UM。磨削或在低温回火状态下工作，容易导致磨削裂纹。为防止裂纹，多次磨削应采用小磨削进给，并加好水冷条件。

用线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具时，模具最终用线切割加工时通常会出现开裂现象。

为防止开裂，建议采用气淬和高温回火降低热处理应力，或对模具毛坯进行预处理。

热处理

淬火：预热700~750℃，然后加热至1000~1050℃，在静止空气中冷却。如果钢的厚度大于6英寸，最好加热到980~1030℃，在油中硬化。

回火：加热至150~200℃，保持在此温度，然后在静止空气中冷却。

硬度：HRC61以上。

退火：加热至800~850℃，在此温度停留1~3小时，并让其在炉中逐渐冷却。

锻造：1050～ 950℃℃。

机械性能

硬度：退火，255~207 Hb，压痕直径3.8~4.2MM；淬火，60HRC