模具钢的工艺性能要求

一般来说，模具的制造要经过几道工序，如锻造、切割和热处理，为了保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、可加工性、淬硬能力、淬透性和磨削性。还应具有较小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形及开裂倾向。

1）脆弱性

它具有较低的热锻变形抗力，良好的塑性，较宽的锻造温度范围，较低的锻造开裂和冷裂倾向以及网状碳化物的析出。

2）退火工艺性

球化退火温度范围竞，退火硬度低，波动范围小，球化率高。

3）机械加工性

切削量大，刀具损耗低，表面粗糙度低。

4）氧化和脱碳的敏感性

高温加热时，抗氧化性好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，点蚀倾向小。

5）硬化能力

淬火后，表面硬度均匀且高。

6）淬透性

淬火后可获得较深的硬化层，可采用温和的淬火介质硬化。

7）淬火变形和开裂倾向

常规淬火体积变化小，形状翘曲和变形轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度和工件形状不敏感。8）易磨性

该砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削消耗量大，对砂轮质量和冷却条件不敏感，不易造成磨削损伤和磨削裂纹。