模具的选材原则

1）耐磨性

当坯料在模腔中塑性变形时，它沿模腔表面流动和滑动，使模腔表面和坯料之间产生剧烈摩擦，导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本也是最重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，模具零件硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。另外，耐磨性也和材料有关。

2）强度和韧性

大多数模具的工作条件非常恶劣，有些模具经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了防止模具要件在工作时突然断裂，模是应具有较高的强度和韧性模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度和显微组织。

3）疲劳断裂性能

模具在工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往会导致疲劳断裂。其形式包括低能多冲疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。

4）高温性能

当模具的工作温度高于Ag时，模具的硬度和强度会下降，导致模具过早磨损或塑性变形而失效，因此，模具材料应具有较高的回火稳定性，以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

5）耐冷热疲劳性

有些模具在工作过程中处于反复加热冷却的状态，使型腔表面在拉、压作用下改变应力，引起表面开裂、起皮，摩力增大，阻碍塑性变形，尺寸精度降低，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具的主要失效形式之一，因此这类模具应具有较高的冷热疲劳抗力。

6）耐腐蚀性

有些模具如塑料模具在工作时，由于塑料中存在氣、氟等元素，受热后会分解析出HC1、Hf等侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加重磨损失效。