cr13不锈钢的主要特点和用途是什么?

CR13不锈钢是最简单的马氏体不锈钢。CR13不锈钢中OCR13、1CR13、2CR13、3CR13和4CR13的主要区别在于断裂含量，这种钢的铬含量大于12%，以保证钢的耐腐蚀性。铬溶解在钢的基体中后，可在钢的表面形成一层致密牢固的CR203氧化膜，将钢与周围介质隔离开来，起到保护钢的作用。CR13不锈钢的一个共同特点是在加热和冷却过程中具有以下特性。因此，热处理可以用来在很大范围内提高它们的机械性能。铭是一种使Y区变窄的元素。随着铬含量的增加，铁碳状态图上的共析点5向左移动，焦刚共析点的碳含量大大降低，在含12%铭的钢中，共析点的碳含量约为0.3%，因此，1CY13、2CR13属于亚共析钢，3CR13属于共析钢，4CR13属于过共析钢。因此，随着碳含量的增加，CR13不锈钢的强度和硬度必然增加，而塑性和韧性会降低。

CR13不锈钢含有大量的铬，因此过冷奥氏体的稳定性高（见图5.3）。因此，这种钢经过高温加热，在空气中冷却后，可以获得马氏体组织。如果银冷却较快（在空气中），由于变形引起的残余应力和组织转变应力的共同影响，铭13不锈钢锻件表面往往会产生裂纹，并且这种开裂倾向会随着钢中碳含量的增加而增加，所以这种钢锻造后要慢慢冷却，及时软化。软化处理可以以两种方式进行；一是高温回火，将锻件加热到70℃-800℃，保持2-6小时，然后空冷。对于形状简单的锻件，基本可以避免锻造裂纹，另一种软化处理是完全退火，将锻件加热至840~900℃C（常用860℃）并保温2~4小时后，将锻件以<25℃/H的速度冷却至600度后串冷。退火后的CR13型不锈钢的耐蚀性能比较低，尤其是碳含量较高的钢更是如此。这是因为退火的钢中存在大量的碳化饹，这不仅使固溶体中的镑含量降低，并且由于碳化铬颗粒与基体构成许多微电池，故加速了钢的腐蚀。

为了保证这类模县钢的高耐蚀性，铬13不锈钢只有经过淬火和回火后才使用。由于淬火后的CR13不锈钢的基体组织为马氏体，大量的铬和碳保留在马氏体中，因此淬火后的钢不仅具有高硬度，而且具有高耐蚀性。但淬硬钢应力大，必须及时回火，否则会造成开裂。对于尺寸大、形状复杂的CR13不锈钢零件，淬火和回火的间隔不应超过8H，在特殊情况下，如果不能立即进行回火，应把淬火后的零件放在温度适中的低温炉中，全部淬火后再加热到规定的回火温度。CR13不锈钢有两种回火方法，200广泛使用。250℃低温回火获得马氏体组织还是马青体？碳化物，3CR13，4C113低温回火。32在600-750度回火，此时淬火马氏体完全分解为回火索氏体。OCR13、1CR13和2C13在此温度下回火。CR13不锈钢含饹多，所以四火稳定度比较高，为了获得稳定的回火状态，回火时间应比普通钢长。通常低温回火时间要比高温回火时间长。通常保温2-4小时，视具体情况而定。CR13不锈钢有回火脆性倾向，但不如一般合金结构钢明显。当要求加工后的零件精度较高时，为了不使回火和急冷的内应力影响零件加工后的尺寸稳定性，可在油冷后再进行400℃左右的去应力回火。

CR13不锈钢是最便宜的不锈钢。1CR13和2CR13主要用于制造塑性和冲中击载荷较高的零件，如汽轮机叶片、液压机阀门、热裂解设备附件、高温下工作的螺杆和螺母等。也可用作耐腐蚀介质（盐溶液、硝酸和一些低浓度有机酸等）的设备。）室温下。此时采用淬火和高温回火。3C13和4CR13钢主要用于要求高硬度和耐腐蚀的工件，如医疗器械、滚珠轴承零件、柱塞等使用较少的钢材。此时采用淬火，低温间接火。