高温模具钢有什么特点?

当工作温度高于或等于650℃时，马氏体热作模县钢会产生碳化物聚集长大，硬度和强度急！剧下降，而有些模具的工作温度往往达到7C以上。因此，要求模具不仅在高温下具有高的强度、硬度和耐磨性，而且在高温下具有高的抗氧化性和耐腐蚀性。因此开发了奥氏体热作模具钢，主要钢种有7MN0CR8NI10M03V2等。锰、镍、碳等合金元素能使钢形成稳定的奥氏体结构。加入适量的钒并在一定温度下回火，可析出大量高密度的M（型合金碳化物，可显著提高钢的强度和硬度，提高其耐磨性和高温强度。同时，适当的填料可以提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，W-ai可以进一步提高钢的热强度。

奥氏体热作模具钢中锰和碳的含量比较高，切削时加工硬化现象非常严重。为了改善切削加工性，奥氏体热作模具钢应进行高温延火处理，即在860-880℃保温4-8小时，然后在炉中冷却，使钢的硬度可达30HRC左右，切削加工性可显著改善，这主要是由于高温下长时间保温，使钢中大量固溶碳析出，形成合金碳化物（主要是M3C、M6C和Mc）。随着退火温度的升高和保温时间的延长，析出的碳化物不断聚集长大，从而削弱了钢的加工硬化效应。

奥氏体热作模具钢成型后需要进行高温固溶处理，固溶处理温度为1050℃，保温30~60 M吨，然后快速冷却，固溶处理后的显微组织为奥氏体和残余合金碳化物（主要是M7C和Mc碳化物），高温固溶处理后，0在700度左右时效，奥氏体基体上会析出大量高弥散的合金碳化物（主要是Mc、M7C3、M23C6），从而提高钢的耐磨性。