模具冲压工艺设计中的几个问题

（1）坯料和送料方式的选择。冲压生产使用的材料多为各种规格的板、条、带、块。

是钣金冲压模县生产中应用最广泛的材料，适合批量生产，尽寸符合国家标准。使用标准钣金件可能会增加余料，降低材料利用率，但如果采用合理的排样方式。可以弥补这一缺陷。在大批量生产中，根据工艺要求，可采用最佳布局方案确定其规格尺寸，并可向钢厂进行特殊订货。这样可以提高材料利用率，但价格略高于标准规格。在生产中，还需要根据工艺要求的尺寸，将板材切割成各种条状或块状，然后进行压制。

块料用于大规模生产。胶带宽度一般在300mm以下。根据材质不同，有不同的宽度大小，长度从几米到几十米不等，有些薄的材质长达数百米。使用卷材时，通常安装自动送料机构。

条料适用于单件、小批量、价格昂贵的有色金属冲压。

棒材是根据冲压件的需要从钣金上切割下来的。用于冲压中小型零件。

坯料送料方式有手动送料、自动送料和半自动送料。考虑到生产效率、生产成本、操作方便和安全性，应选择合适的加料方式，

通常人工投料劳动强度大，生产效率低，但成本低，适合小批量生产。自动或半自动送料多用于大中型批量生产和多工位连续模具生产，当有自动或半自动上料装置（设备）时，即使在小批量生产中，采用自动或半自动上料不仅可以提高生产效率，降低劳动强度，而且有利于安全生产。

（2）模县类型的选择在选择模县类型时，必须综合考虑冲压件形状、尺寸和精度的要求、冲压工艺方案、生产批量、所用冲压设备的性能、装卸方式、操作方便安全、模具制造和维修能力、生产准备周期、冲压加工成本等因素，综合分析比较后作出最终决定。

在小批量或试生产中，通常采用简单模具、组合模具或单工序模具；在中批量生产中，采用单工序模具、复合模具和连续模具；大批量生产时，采用硬质合金复合模和多工位自动连续模。

单个工艺模具很容易制造和调试，有时几对单个工艺模具的制造成本可能会高于

二次模（或连续模）甚至更低，当露件尺寸较大时，应优先考虑使用单工席模具，在多工位斥力机，上使用多个单步模具，不仅可以获得与连续模具相同的生产率，而且可以在冲压过程中随时改变坯料的冲压方向。

复合模头可以将生产率提高几倍。然而，复合模头的复合工序数通常少于四个工序。工序多了会使模具结构过于复杂，模具的强度、刚度和可靠性也会下降，制造和维修难度加大。

连续模可以包括冲压、弯曲、拉伸和成形等。容易取零件和去除废料，便于实现机械化和自动化，所以可以使用高速压力机。但在采用连续）中模冲压时，如果在零件侧壁上安排冲孔或局部成形工艺，模具结构会变得复杂。

竞争是用单工序模具，复合模具还是连续模具，主要看零件尺寸，制造公差，生产批次

（3）压机的选择）冲压设备的正确选择和合理使用将决定冲压生产能否顺利进行，并与产品质量、模具寿命、生产效率、产品成本等密切相关，