制造模具塑料的主要成型方法

1.喷射造型法

塑料的注塑也叫注射成型。该方法采用注塑机将颗粒状塑料连续不断地输入到注塑机的料筒中加热并逐渐熔化，使其处于动态流动状态。将内筒中的小螺杆或柱塞推到料片的未端，通过筒未端的喷嘴将熔体注射到封闭的模具中。灌装后，待产品冷却后固化成型，然后开模取出产品。注塑主要用于热塑性塑料，现在也用于热塑性塑料。

2.挤压模塑

挤出也叫挤压成型。这种方法类似于注射成型的原理。颗粒状塑料在挤出机的料片中加热加压，熔体通过安装在挤出机机头上的成型模具挤出，然后冷却成型，再由牵引装置牵引出来，形成具有一定载面形状的连续制品，如管材、沟槽、板材、异型材等。挤入是热塑性塑料的主要成型方法之一。除了成型，这种方法还用于塑料混合，如着色，填充，共混等。这可以通过挤出造粒来实现。

3.中空模塑

中空成型也称为吹塑，这是一种制造中空产品和管状薄膜的方法。该方法包括以下步骤：首先用挤出机或注塑机挤出或注射成桶形的熔融坏料，然后将坯料放入吹塑模具中，向还料中吹入压缩空气，使毛巾坯料膨胀、培育至紧贴模县内壁，冷却定型后开模取出产品。在工业生产中，热塑性产品如瓶、针、球、罐和盒都可以用这种方法制造。如果它是从挤出机连续出来的，将一段挤出的熔融塑料管趁热引入压缩的空勺中，使管子膨胀变细，然后冷却成型，这样就可以得到管状薄膜，可以切下并热封制成袋子，也可以纵向裂开成塑料薄膜。

4.压模

压缩成型也称为系统成型。这种方法是在压机的上、下模板之间安装由上、下模具（或凸凹模组成的模具，在热和压力的作用下，将塑料粒料（或粉未或预制还）填充到封闭的模腔中，然后固化成型得到塑料制品。这种方法主要用于热紧固件。

5.注塑成型

注射成型也称为传递成型，这种方法是将塑料粒料或料装入模县的讲料腔，在热和压力的作用下，通过模县讲料腔主底的浇注系统（流道和浇口）将熔化的塑料充入闭模胺，然后进行同化。这种方法适用于形状复杂或镶件较多的塑料制品。

6.固相成型

固相成型也称为二次成型，其特征在于塑料在低于熔融温度下成型，在成型过程中塑料没有明显的流动状态，这种方法多用于塑料板材的二次成型，如真空成型压缩空气成型、压力成型等。相位成形最初用于成形薄壁产品，但现在可用于制造厚壁产品。