注塑模具PPA玻纤45%材料用S136不耐磨该怎么办？

高玻纤含量（达到45%）的胶料对模具具有显著的腐蚀性影响，容易导致模具腐蚀、型腔表面变得粗糙（即拉毛现象）以及分型面磨损。这些问题进而会造成生产出的产品边缘产生飞边（即跑披锋）。

为了有效应对高玻纤含量对模具的损害，模具钢材料需要具备较高的碳含量。高碳与合金元素的结合能够形成大量坚硬的碳化物，从而增强材料的组织结构，提升模具的耐磨性和抗腐蚀性。

S136模具钢作为一种低碳钢，其碳含量为0.38%，在热处理后难以形成足够的坚硬碳化物组织。因此，其淬火硬度相对较低（约为HRC50），耐磨性不足，难以有效抵抗高玻纤含量材料对模具的侵蚀。使用S136模具钢的模具在加工高玻纤含量材料时，耐用性较差，容易出现飞边和型腔表面粗糙的问题。

对于需要加工含有大量玻纤的模具，推荐使用耐磨损性能优异且不易粘料的TR50模具钢。TR50模具钢的碳含量远高于S136，热处理后能形成大量坚硬的碳化物组织，具有55-58HRC的高硬度，表现出卓越的耐磨性和不粘料特性。这些特性使得TR50模具钢能够有效解决高玻纤含量工程塑料模具面临的腐蚀、磨损和刮花问题。使用TR50模具钢的模具，在加工过程中不易粘料、耐侵蚀性能强、型腔不易拉毛，产品边缘无飞边，且该材料价格适中，具有较高的性价比。

如果不采用TR50模具钢来加工高玻纤含量的模具，模具的寿命可能会大大缩短，需要频繁进行维修或更换，从而增加生产成本。相比之下，使用TR50模具钢能显著提升模具的耐用性和加工效率。