尼龙加25%玻纤的注塑模具用什么模具钢好？

针对含有25%玻纤的尼龙注塑模具，有客户使用进口NAK80模具钢在几千模次后出现了飞边问题，这反映了选材的不适宜性。对于玻纤增强的塑胶模具，应选用淬火硬化至HRC50及以上硬度的材料，否则模具寿命会大幅缩减。

重要的是，预硬化材料不适合用于注塑玻纤增强的塑胶模具，因为其耐磨性不足，容易导致模具表面刮伤和毛刺，进而缩短使用寿命。此外，尽管高碳高铬型冷作模具钢（如莱氏体钢）硬度看似较高，但由于内部可能存在细微裂纹，容易在玻纤流动过程中产生黏着磨损，因此也不适宜用于此类模具。

理想的玻纤增强注塑模具材料应具备以下特点：高纯净度、组织均匀性好、可镜面抛光，同时具备高硬度和优异的耐磨性。例如：

1）某类高硬度模具钢（如硬度范围在HRC52-55之间的型号），不仅硬度高、耐磨性好，还具备良好的抗腐蚀性能，能有效防止模具生锈。作为电渣钢，它还支持镜面抛光处理，且成本适中。

2）TS580模具钢，其硬度为HRC54-58，不仅硬度高、耐磨性好，韧性也极为优异，得到了广泛应用和好评。

3）对于预算较为宽裕的情况，可以考虑使用硬度在HRC58-62之间的高性能模具钢，如某些特定型号（如GT30系列、ELMAX、M390等）。