热锻螺母硬质合金用什么材料好？

硬质合金因具备卓越的红硬性、高硬度及优异的耐磨性，在模具材料领域占据重要位置。然而，其固有的脆性使得硬质合金易于崩缺或开裂，且在热锻模具应用中受限，无法采用水冷方式冷却。但通过创新的镶套设计，硬质合金开裂问题得以缓解，从而成为一种耐用的热锻模具材料选项。

在模具面临开裂挑战，同时要求材料具备高硬度、高耐热性、良好韧性并支持水冷的情况下，GT30模具钢脱颖而出。GT30模具钢的耐热性能与高速钢SKH-9相当，硬度区间为HRC58至60，韧性高达SKH-9的四倍，且具备高导热性能，允许直接水冷而不致开裂。GT30模具钢在高耐热性、高硬度与高韧性之间实现了有效平衡，特别适用于那些需要高硬度但硬质合金易开裂的热锻模具应用场景。

当前，部分原本采用硬质合金的模具制造商已开始转向GT30模具钢，以确保模具在避免开裂的同时，维持高硬度并支持水冷。这一转变广受客户好评，尤其在热锻不锈钢螺母的生产中，模具寿命显著提升，超过1万模次，同时模具成本大幅降低。对于硬质合金模具制造商而言，采用GT30模具钢不仅降低了模具成本，还消除了开裂风险，赢得了市场的广泛认可，实现了成本效益、产品质量及客户满意度的全面提升。