冲压10mm厚的铁板，冲针和模具用什么模具钢最好？

有客户面对冲压10mm厚度铁板时，模具频繁出现崩裂问题，导致模具和冲针过早失效。客户尝试了多种模具钢材料，包括Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2、DC53以及SKH-51，甚至包括高成本的粉末高速钢，但均未能解决模具快速开裂的问题。

经过分析，发现模具选材的焦点存在偏差。在冲压如此厚度的铁板时，模具的首要需求并非单纯的耐磨性，而是抗崩裂性能。由于模具在达到耐磨极限之前就已经因开裂而报废，因此提高模具的韧性成为首要考虑因素，以确保模具在承受大负荷时不易开裂或断裂，随后再考虑耐磨性的提升。

针对这一需求，推荐选用一种既能提供良好抗崩裂性能又兼备耐磨性的模具钢材料。8566模具钢以其出色的韧性著称，其韧性是高速钢SKH-9的四倍，D2的两倍。该材料能够有效解决D2、DC53、SKD11及SKH-9等高硬度模具钢在厚板冲压、尖角冲压、窄边冲压及冷镦模具中常见的崩裂问题。

根据过往经验，使用8566模具钢进行10mm厚度铁板的冲压作业，特别是在进行冲孔操作时，不仅能有效避免模具开裂，还能显著提升模具的使用寿命。