压铸模具被冲蚀是什么原因造成的？

1）模具钢若抗高温软化性能不佳，通常是因为其耐热合金元素钼的含量较低。这会导致模具在生产过程中局部迅速软化，进而使得软化部分的强度减弱。在高温高压的铝合金冲刷下，这些软化的区域容易发生局部冲蚀。

对于易于冲蚀的模具，应选择含有更高比例耐热合金钼的热作模具钢。

2）模具钢的纯净度若不足，特别是当有害杂质硫和氧的含量过高时，会显著降低其抗冲蚀性能。这些有害杂质在模具钢中以硫化物和氧化物的形式存在于晶界上，阻碍了晶粒的有效结合，进而降低了模具钢的强度，并加速了冲蚀过程。

这通常与模具钢的冶炼工艺有关。为了提升纯净度，应采用气氛保护电渣炉进行冶炼，以有效去除有害杂质。通过此工艺生产的模具钢，如8418、1.1.8433、LG、1.8566等，纯净度高，有害杂质含量低，且组织均匀性好，能够支持镜面抛光至高光度。

针对纯铝压铸应用，目前使用的H13、8407、8418模具钢在几千到一万模次后即出现冲蚀现象。从模具钢选材的角度来看，应选用耐热性能优异且纯净度高的模具钢，如1.8433、QRO90、W360等。这些模具钢因其高纯净度和良好的耐热性能，更适合用于纯铝压铸。

至于涂层的应用，如果基材本身在高温下无法保持长期的高硬度，出现软化，那么任何涂层都无法有效发挥其作用。基材的选择和性能至关重要。