冲压2mm厚的65锰钢，下料的冲头和刀口用什么模具钢耐用？

冲压2mm厚的65锰钢是一项具有挑战性的厚板硬料冲压任务。65锰钢因其高含碳量而硬度较高，加之2mm的厚度，使得冲压过程中模具与材料间容易发生黏着磨损，从而缩短模具的使用寿命。

针对此类材料，模具钢的选择需满足几个关键要求：必须具备高硬度；组织均匀性要好，以减少粘料、刮花和磨损现象；抗崩裂性能也要出色，因为65锰钢的硬度较高，抗崩裂性能差的模具钢容易导致崩角问题。

在此情境下，推荐两款模具钢材料。第一款是8566模具钢，该材料韧性优异，远超SKH-9和D2等传统高硬度模具钢，能有效解决SKD11、Cr12MoV、D2及SKH-9等材料在冲压硬料时遇到的崩裂难题。实际应用中，采用8566模具钢替代DC53，在冲压2.5mm厚65锰钢的窄边细长条带尖角产品时，模具寿命从数千次提升至8万次，效果显著。

第二款推荐的是粉末高速钢PM23。粉末冶炼工艺能有效消除碳化物偏析，赋予PM23优异的抗崩角和抗黏着磨损性能。由于其合金总量高，PM23模具钢表现出色的耐磨性，非常适合冲压2mm厚的65锰钢。尽管PM23的价格相对较高，但其卓越的耐磨性和抗崩裂性能确保了模具的长寿命，使其成为该应用场景下的理想选择。