冲2.7厚铝，用Cr12MoV毛刺大，模具磨损很快怎么办？

冲铝过程中，铝粉易粘附于模具表面，导致模具遭受黏着磨损。尤其当使用Cr12MoV这类高碳钢（碳含量1.5%）时，碳化物偏析现象显著，材料中常存在难以察觉的微观细微裂纹。这些裂纹在接触冲压下来的铝粉后，会加剧黏着磨损，进而造成产品边缘出现毛刺或披锋。

为应对冲铝时的粘料问题，模具钢的选择至关重要。推荐两款模具钢材料，以解决粘料难题。首先是1.8503模具钢，它以其不粘料的特性著称。该材料通过特定的合金配比，实现了高达59~61HRC的硬度，既耐磨又不易粘料。

另一款推荐材料是PM23粉末高速钢，其硬度范围为HRC64-66。与SKH-51高速钢相比，PM23的抗崩裂性能和耐磨性高出2-3倍。粉末冶金工艺消除了碳化物偏析问题，从而避免了微观细微裂纹的产生，确保材料不粘料。PM23粉末高速钢在冲铝应用中表现优异，不仅不粘料，耐磨性高，且使用寿命长，尽管其成本相对较高。

无论是1.8503模具钢还是PM23粉末高速钢，都是解决冲铝过程中模具粘料问题的有效选择。