常用模具钢热处理特点是什么？

1.普通炉热处理技术用于模具钢时，其设备相对简单，成本较低，但工艺依赖经验。这种方法的缺点是热处理后模具钢表面易氧化，晶粒粗大，可能导致模具开裂，且耐磨性、韧性等性能不佳。该技术曾在工业不发达时期广泛应用，主要用于普通零件的热处理，如今在模具钢热处理领域已较少使用。

2.真空炉热处理技术针对模具钢，虽然设备投资大、成本高，但具有显著优势。它能精确控制热处理温度，避免零件表面氧化，确保模具钢品质稳定。热处理后的模具钢组织均匀，能显著提升各方面性能，如镜面抛光性好、硬度均匀且耐磨、应力消除彻底、开裂风险降低、韧性增强。此技术主要应用于模具钢、高速钢、特殊钢及不锈钢等高性能要求的热处理。

3.淬火处理旨在提高模具钢的硬度、耐磨性和镜面抛光性，同时增强防锈性能。它常用于高合金模具钢、冷作模具钢、热作模具钢及特定型号如S136模具钢的热处理。

4.超深冷处理技术用于进一步细化模具钢组织，全面提升其性能，确保模具在极端低温（-50°C）下工作也不会开裂，同时稳定加工尺寸，防止变形。该技术主要应用于五金冲压模具冲头料及高速钢的热处理。

5.调质热处理旨在将模具钢的硬度控制在适中范围，既满足使用性能又兼顾韧性，从而降低用户热处理成本，减少模具开裂风险。调质热处理主要应用于塑胶模具钢及需要韧性的机械零件。

模具钢的热处理方法和工艺多种多样，具体选择需根据模具钢的使用场景和性能要求而定。热处理质量受热处理炉真空度的影响较大，且难以实现完全标准化生产，其质量与操作人员的经验密切相关。