用什么模具材料做滚轮不开裂？

有客户滚轮采用的材料为冷压延347不锈钢（即含铌的304不锈钢，硬度较标准304不锈钢有所提升）。目前使用的Cr12MoV材质滚轮易发生崩裂问题。滚轮在压延过程中通过挤压成型，承受极大压力，对材料的抗崩裂性能和强度有严格要求，硬度不足会导致磨损加剧，韧性不足则易引发崩裂。

Cr12MoV属于高碳高铬型莱氏体冷作模具钢，其碳化物偏析现象难以完全避免。因此，使用Cr12MoV制造的滚轮表面常存在大量微观裂纹，这些裂纹在滚轮受力时会逐渐扩展，累积到一定程度即导致崩裂。

滚轮崩裂的原因主要在于裂纹的扩展，加之冷压材料本身硬度较高，滚轮所受压力增大，加速了裂纹的扩展速度。理想的滚轮材料应为电渣重熔DC53钢。

DC53钢的碳含量为1.0%，相较于Cr12MoV更低，但其抗崩裂性能却更为优越。原因如下：

1）DC53作为电渣钢，其纯净度高，夹杂物颗粒细小，组织均匀，这些特性进一步增强了其抗崩裂性能。

2）DC53中添加了耐磨合金元素钨，显著提升了耐磨性能。

3）DC53为锻打钢，碳化物偏析程度较低，从源头上减少了导致崩裂的微观裂纹源。

DC53淬火后硬度可达HRC60-62，具有高硬度和良好的耐磨性。其淬火工艺易于控制，可在当地进行热处理，便于工业生产。综合考虑模具钢性能、生产工艺及成本等因素，电渣重熔DC53钢是制造不锈钢滚压轮的理想选择。