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今天给各位分享模具钢硬度不足怎么解决的知识，其中也会对模具钢838h硬度进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
目录概览：
怎样提高模具钢的心部硬度
热处理是第一个，还可以在精加工后或者生产一段时间然后再做个氮化处理使表面硬度更高更耐磨。
硬度48～52HRC，在540～620℃范围内回火较好，从而提高模具的使用寿命，但韧性最差。等温球化退火工艺为：加热温度1020～1050℃。保证了具有良好的金相组织，以保证心部强度不降低，800～850℃）...硬度56～58HRC，良好的加工性。根据模具的使用需要：530～560℃。
首先，高韧性和高硬度是其核心优势。相较于SDK11，KD21在保持高硬度的同时，展现出卓越的摆锤式冲击值，这意味着它在面对容易产生裂缝或欠缺的模具应用时，能展现出极强的抗冲击性和稳定性。
在500℃回火时加热温度1050～1080。
硬度48～52HRC，在540～620℃范围内回火较好，从而提高模具的使用寿命，但韧性最差。等温球化退火工艺为：加热温度1020～1050℃。保证了具有良好的金相组织，以保证心部强度不降低，800～850℃）。
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。
dc53热处理硬度低是怎么回事
dc53热处理硬度低是因为温度不对，应该把热处理温度控制在500℃左右才行，否则硬度不足。DC53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高。
边缘过热组织。零件在加热过程中略微过热，导致其奥氏体稳定性增加，在淬火时表面冷速较快，部分奥氏体未来得及转变而残留下来称为残余奥氏体，心部的过冷奥氏体几乎完全转变为马氏体。在高温回火过程中，残余奥氏体发生转变，可能析出贝氏体组织。从而表面硬度略低于心部。预冷过度。
DC53是在SKD11（相当于AISI D2）基础上改进的冷作模具钢。相比SKD11，DC53在以下方面有所改进：硬度更高，耐磨性更好。韧性更强，减少了模具崩刃和裂纹的发生。热处理工艺更为简便，常规热处理条件下残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理。
DC53在常规热处理条件下，其残余奥氏体几乎完全分解，一般无需进行深冷处理。在高硬度下仍保持良好韧性。
如何解决5CrNiMo热作模具钢退火硬度低的问题
1、重新正火，然后只做低温回火。高温回火能使硬度降低。。
2、先测一下未回火时的硬度，如硬度偏低，可能是油温太高，或油太粘稠，冷却速度不够。如淬火后的硬度在50以上，回火后硬度降得较多，则稍降低点回火温度。同时校正一下仪表，看看是否准确。“回胎”的应先退火，再从新热处理。
3、由于5Cr2NiMoVSi钢含有0.80-20％的Mo，因此对第二类回火脆性并不敏感，所以回火后的冷却可采用空冷。虽然慢冷对钢的冲击韧性略有降低，但绝对值仍然满足技术条件要求。在生产条件下，常常采用一次回火。
4、这种钢材是热作模具钢，需要这么高的硬度吗？一般如果要达到这个硬度是在淬火回火后 ，经过渗硼处理那么可以达到1200---2000HV0.1左右的高硬度，这个是属于强韧化处理的一种。
5、热处理方式 热处理规范：淬火，820～850℃油冷。回火用途 加热温度/℃ 加热介质 硬度（HRC）消除应力，稳定组织和尺寸 再炉冷至150～200℃，然后取出空冷。
6、CrNiMo属于耐热合金钢，可以使用YG类的刀具，比如YGYGYG8N等。
模具钢H13硬度偏低可以做氮化处理吗
模具能起铁屑瘤，说明模具得硬度不够高，可以对模具进行表面氮化处理，提高模具型腔的硬度，减小粘连，延长模具得使用寿命。
回火应进行两次，适当的硬度；回火温度560～580℃，但其氮化温度不应高于回火温度，降温到740～760℃等温4h.预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯淬火加热应进行两次预热（600～650℃。硬度56～58HRC，良好的加工性。根据模具的使用需要：530～560℃。
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。 简介 传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。
H13是老牌的氮化材料之一。如果是气体氮化处理，在炉温为450～～550℃时控制升温速度，不亦过快。加大氨流量，使氨分解率控制在工艺要求的下限，以防工件在升温阶段氧化，在到温前10℃左右时应校正温度。氮化温度以罐内温度为标准。如果这个过程中出现氧化现象，直接导致氮化硬度不够。
这将使模具的使用寿命明显下降。对H13钢模具进行表面改性处理，是综合改善模具寿命的关键。而采用表面渗氮技术来改善模具材料表面质量是常用的一种低成本、方便实用的处理方法。目前较为常用的氮化方式有气体渗氮、液体渗氮以及辉光离子渗氮。其中气体渗氮又有硬氮化与软氮化之分。
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