模具钢材热处理加工方法（模具热处理工艺流程）

本篇文章给大家谈谈模具钢材热处理加工方法，以及模具热处理工艺流程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

目录概览：

• 1、模具热处理的步骤是怎样的?
• 2、718H模具钢材718H模具钢材热处理
• 3、9cr18mo钢材热处理工艺
• 4、h13模具钢如何热处理硬度才能达到58度
• 5、模具热处理工艺是怎样的?
• 6、2738模具钢材2738模具钢材热处理

模具热处理的步骤是怎样的?

1、将模具钢材加热到发红白（约800-900度）模具钢材热处理加工方法，并保温一定时间，然后放入油里冷却，再将模具钢材放入炉里加热300-400度，保温一段时间，取出放入室温冷却，也可以放入油里冷却。

2、预先处理模具钢材热处理加工方法：锻压后模具钢材热处理加工方法的压铸模模坯，必须采用球化退火或调质热处理，一方面消除应力降低硬度，便于切削加工，同时为最终热处理做好组织准备。稳定化处理模具钢材热处理加工方法：压铸模一般来说型腔比较复杂，在粗加工时会产生较大模具钢材热处理加工方法的内应力，在淬火时会产生变形。为了消除应力，一般在粗加工后应进行去应力退火，即稳定化处理。

3、ASP23模具钢的热处理过程主要包括软性退火、消除应力、淬火处理、回火以及深冷处理等步骤。软性退火需在保护气氛下，将模具加热至850-900℃，均匀加热后，按每小时10℃的速度冷却至700℃，然后自然冷却。消除应力时，粗加工后的模具加热至600-700℃，保温两小时后降至500℃，再自然冷却。

4、KD11S模具钢的热处理工艺主要包括淬火和回火两个步骤。首先进行淬火，推荐的第一个预热温度范围是500°C至600°C，而较高的预热温度建议在800°C至850°C之间。

5、H模具钢材的热处理过程分为几个步骤： 退火处理：在保护性气氛下，将钢材加热至700℃，均匀加热后以每小时15℃的速度降至600℃，然后空冷至室温。 应力消除：粗加工后，加热至550℃保温2小时，再缓慢冷却到500℃，空冷以消除加工应力。 淬火-回火：淬火前需充分退火。

6、预备热处理一般指退火、正火和调质，主要对象是锻件、铸件和粗加工工件。降低硬度，改善削性能。削除偏析，均匀成分，改善铸造、轧制、锻造和焊接过程中的组织缺陷，消除残留应力。细化晶粒，改善性能，并为最终热处理准备良好的金相组织。恢复塑性、韧性，便于冷变形加工。

718H模具钢材718H模具钢材热处理

1、H模具钢材的热处理过程分为几个步骤： 退火处理：在保护性气氛下，将钢材加热至700℃，均匀加热后以每小时15℃的速度降至600℃，然后空冷至室温。 应力消除：粗加工后，加热至550℃保温2小时，再缓慢冷却到500℃，空冷以消除加工应力。 淬火-回火：淬火前需充分退火。

2、对于模具钢718h，其热处理过程包括：退火处理： 首先，将材料在保护状态下加热至700℃，保持均匀后，以每小时15℃的速度冷却至600℃，接着直接空冷下来。应力消除： 在粗加工后，进行应力消除步骤。将钢件加热至550℃，保持2小时后，慢慢冷却至500℃，再进行空冷处理。

3、渗碳处理温度为850~940℃，时间依产品需求的深度而定。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均匀加热后在油中淬火，然后进行回火处理，回火温度、时间及硬度见列表。如果只需高硬度而不要求组织晶粒细小，可在880℃以上进行渗碳温度淬火。

4、因此，国产718h模具钢的品质提升空间极为广阔，特别是在技术进步和设备升级的推动下，其市场表现值得期待。以大连特钢为例，作为国内模具钢行业的代表之一，大连特钢的718H产品正是凭借其不断提升的技术和生产能力，有望在高档模具钢市场中崭露头角，满足日益增长的高端市场需求。

5、是可以进行热处理的，只是有的材料在出厂之前冶炼厂已经调制到一定硬度，而且这个硬度是非常适合这个材料的。如果你觉得不合适，可以买718H或者硬度更高的718HH，拿预硬材料再次热处理会折损材料原有特性。

6、H是一种真空熔炼的铬-镍-钼合金钢。出厂前经过淬硬及回火处理，具有无淬裂和热处理变形风险、无需热处理费用、缩短模具制作周期、降低模具所需成本、模具易于修正、可施以氮化及表面硬化处理等优点。

9cr18mo钢材热处理工艺

Cr18Mo是一种钢材，其热处理工艺主要包括以下几个步骤：首先，进行退火处理，将钢材加热至800℃至920℃，然后慢慢冷却下来，这个过程有助于消除内部应力并改善其机械性能。接着是淬火，将钢材加热至1000℃至1050℃，接着迅速放入油中冷却，这一步骤的主要目的是提高钢的硬度和耐磨性，形成马氏体组织。

首先，进行退火处理，将棒材加热到800℃至920℃的温度范围，然后进行缓冷操作，以确保金属内部结构的均匀性。这种热处理方式有助于降低硬度，改善其加工性能。接着，是淬火环节，将不锈钢棒加热至1000℃至1050℃，之后迅速放入油中进行冷却。

热处理是9Cr18Mo钢材生产加工过程中不可或缺的环节，其主要目的是改善钢材的物理机械性能。热处理规范通常包括退火、淬火、回火三个步骤。退火过程在800～920℃温度区间进行，随后缓冷。淬火则在1000～1050℃进行，并通过油冷快速冷却。最后的回火在200～300℃进行，冷却方式可以选择油冷或空冷。

Cr18热处理工艺：1050度油淬，150度低温回火。9Cr18属于国标高碳高铬马氏体不锈钢，9Cr18Mo执行标准：GB/T 1220-2007 9Cr18钢属于高碳高铬马氏体不锈钢，淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性能。该钢适宜制造承受高耐磨、高负荷以及在腐蚀介质作用下的塑料模具。

Cr18Mo热处理规范：1）退火，800～920℃缓冷；2）淬火，1000～1050℃油冷；3）回火，200～　300℃油、空冷。

淬火，1000～1050℃油冷；3）回火，200～　300℃油、空冷。金相组织：组织特征为马氏体型。　交 货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。9cr18mo对应美标S44004和440C。

h13模具钢如何热处理硬度才能达到58度

--1100度加热淬火，油淬，可以达到58度。硬度56～58HRC，良好的加工性。根据模具的使用需要：530～560℃。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，回火工艺应避开500℃左右为宜，硬度54～58HRC，炉冷到500℃左右出炉。

所以有两点可以使h13模具钢如何热处理硬度才能达到58度。硬度48～52HRC，在540～620℃范围内回火较好，从而提高模具的使用寿命，但韧性最差。等温球化退火工艺为：加热温度1020～1050℃。保证了具有良好的金相组织，以保证心部强度不降低，800～850℃）...硬度56～58HRC，良好的加工性。

为了保证硬度，耐磨性，强度所以对他的热处理要求要很高。所以有两点可以使h13模具钢如何热处理硬度才能达到58度。硬度48～52HRC，在540～620℃范围内回火较好，从而提高模具的使用寿命，但韧性最差。等温球化退火工艺为：加热温度1020～1050℃。

模具热处理工艺是怎样的?

退火：常见的是球化退火，降低硬度，便于切削加工成型。淬火+回火：为了获得最后的力学性能，一般情况下，冷作模具通常采用淬火+低温回火，热作模具通常采用淬火+高温回火。化学热处理：通常是渗碳、渗氮、碳氮共渗，目的是为了获得高硬度高耐磨性的表面，现在还有渗金属的，比如PQP处理。

将模具钢材加热到发红白（约800-900度），并保温一定时间，然后放入油里冷却，再将模具钢材放入炉里加热300-400度，保温一段时间，取出放入室温冷却，也可以放入油里冷却。

SKD61模具钢的热处理工艺主要包括淬火和回火两个阶段。在淬火过程中，首先进行第一阶段预热，将钢材加热至500~550℃。接着，提升至第二阶段预热，温度范围为750~800℃。完成预热后，通过吹风冷却或高压气体冷却方式迅速降至100~150℃，然后放入回火炉进行后续处理。回火阶段分为预热和回火加热两步。

根据模具的工作条件，模具可分为冷作模具和热作模具两类，其热处理工艺略有不同。

模具表面强化处理工艺主要有气体氮化法、离子氮化法、电火 花表面强化法、渗硼、TD法、CVD法、PVD法、激光表面强化 法、离子注入法、等离子喷涂法等。（1）气体软氮化：使氮在氮化温度分解后产生活性氮原子，被 金属表面吸收渗入钢中并且不断自表面向内扩散，形成氮化层。

而在模具制造中经常采用的是：退火、淬火、回火、调质等整体热处理工艺，以及渗碳、渗氮、碳氮共渗等化学热处理工艺。热处理工艺按工件在加工过程中要求或所处工序位置不同又可分为预备热处理和最终热处理两类。

2738模具钢材2738模具钢材热处理

模具钢材的热处理工艺主要包括球化退火和淬火两个阶段。首先，进行球化退火处理，其温度控制在720℃，推荐在炉中冷却，冷却至225℃时达到最大硬度，此时的硬度值为HB225。接着是淬火步骤，淬火温度范围在1020-1040℃，可以选择油作为淬火剂，或者在500-550℃的热浴中完成，淬火后硬度可达到HRC52。

模具钢材是一种高性能金属材料，其机械性能在不同实验温度下表现出稳定且显著的变化。以下是该钢材在20℃、200℃和400℃下的主要性能指标：在20℃时，2738模具钢材具有出色的抗拉强度，达到1110千牛顿/毫米，显示出良好的刚性。

温度：525℃时间：20小时，硬度达到0.29毫米的深度进一步提升处理时间，如30小时可达到0.36毫米的深度，而60小时的处理则能提供0.50毫米的深度硬度。这种深层次的硬度增强，使得2738模具钢材在承受高强度磨损和腐蚀的工件应用中表现出色，是提升模具使用寿命和性能的关键步骤。

可使模具表面硬度提高，提高耐磨性。方法为使用氧乙炔火焰（风媒）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC。处理方法：预热150~200℃，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃（表面为浅红色），再空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。

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