粉末高速钢PM30和PM23有什么区别

PM30与PM23均属于粉末冶金高速钢，这类钢材以其高纯净度、组织均匀性及无碳化物偏析的特点著称，有效规避了传统熔铸高速钢中常见的碳化物偏析问题。它们含有较高的合金总量和碳含量，从而展现出优异的耐磨性能。然而，由于合金成分的差异，PM30与PM23在性能及应用领域上有所区别，具体体现在以下几个方面：

1.合金成分：PM23的合金组成为W6.5Mo5Cr4V3.1，而PM30则在此基础上添加了8.5%的Co，两者的碳含量均为1.3%。

2.抗冲击韧性：由于PM23的合金总量相对较低，其抗冲击韧性优于PM30。

3.使用硬度与耐磨性：PM23的使用硬度范围为HRC64-66，而PM30则达到HRC65-67。由于PM30含有更高的合金总量及额外的8.5%钴，其耐磨性显著强于PM23。

4.红硬性：PM30因含钴8.5%，展现出更强的抗高温软化性能和红硬性，这对于高速切削工具、高速冲压模具保持高温强度及高硬度至关重要。

5.应用领域：PM23适用于对耐磨性和抗崩裂性能有要求，但不适合薄材硬料冲压及精冲模具的场合。相比之下，PM30则主要用于对超级耐磨性有要求且对冲击韧性要求不高的硬料冲压、薄材软料高速冲压及高速切削工具。

6.价格差异：PM30的价格较PM23高，因此在选择时需考虑成本因素。

在冲压领域，PM23的应用范围更为广泛，而选用PM30时需谨慎考虑模具可能出现的崩角或开裂现象。每种模具钢都有其独特的性能和适用领域，选择时需综合考虑模具的工作条件、失效形式及成本等因素。例如，在冲压0.9mm厚不锈钢的模具工况下，PM23可能更为适用。