多向锻造模具用什么模具钢材好

有用户在使用油压机进行20号钢阀体的多向锻造时，选择了5CrNiMo作为模具钢，并在模具型腔堆焊了钨。然而，模具在锻造仅20余个产品后，就在零件的拐角处出现了塌陷变形，导致产品不合格，生产被迫中断。面对这一问题，用户开始探寻更适合多向锻造模具的钢材。

5CrNiMo是一款经济实惠且易于堆焊的热作模具钢，常用于热锻模具的基材。通过在模具型腔堆焊钨，可以提升其整体韧性和耐热抗磨损性能，这在热锻模具中是较为理想的状态，同时也降低了成本。然而，这种堆焊的热锻模具主要适用于瞬间受力极大的锤锻模或尺寸超大的大型热锻模具。对于多向锻造模具，由于受力虽不大但保温时间长，对模具钢的抗高温软化性能提出了极高要求。而5CrNiMo的抗高温软化性能较差，用于多向锻造模具时，模具硬度会迅速下降，导致整体软化，进而出现塌模变形。

对于多向锻造模具，应优先考虑抗高温软化性能，同时要求模具钢具有高硬度和良好的韧性。因此，更适合的模具钢包括3Cr2W8V、HM1、HM3、1.8433、GR、8566、W360、YXR33等高硬度高耐热热作模具钢。

此外，有热锻304不锈钢螺母的用户反馈，他们之前使用的HD模具钢冲头磨损过快，只能热锻约2000个产品就需要更换。后来，他们开始试用8566模具钢，发现其能显著延长冲头寿命。经过多次试用确认，1.8566模具钢用于热锻304不锈钢螺母时，可以热锻超过7500个产品，寿命是HD模具钢的两倍多。1.8566模具钢具有优秀的耐高温性能、高硬度、高耐磨性和高韧性，以及高导热性，这些特性使其在多向锻造模具中表现出色，能有效解决模具软化磨损快的问题。

因此，对于多向锻造模具，为了提升模具的耐用性，应优先考虑选用1.8566等具备高红硬性、高硬度、高韧性和高导热性的热锻模具钢。