本篇文章给大家谈谈模具钢会有皮下裂纹吗,以及做模具的钢材对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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锻件裂纹产生的原因
1、最常见的是变形速度太大,钢的塑性不足以承受形压力而引起的破裂。这种裂纹往往在锻造开始阶段就发生,并迅速扩展。应及时采取措施纠正锻造工艺,并切除有裂纹的钢材或报废锻件。另外一种是低温锻裂,在裂纹处往往有较多的低温相组织。
2、锻件龟裂指的是在锻造过程中,材料发生了微观的破裂现象,导致零件表面出现裂纹,这种现象一般会在材料内部持续累加,直到最终导致零件失效。这种情况对于机械零件而言会对性能产生很大影响,因此必须要通过各种方法来避免该现象的发生。
3、原材料带来的裂纹:可能是原材料本身有裂纹,这样锻件一般会产生通裂;或者下料端面有缺陷。
4、轧制钢材时,钢锭的皮下气泡被辗长而破裂形成的。锻前若不去掉,可能引起锻件裂纹 由于钢中含氢较多和相变时组织应力大引起。
模具失效的特点???
疲劳失效模具钢会有皮下裂纹吗的特征:模具某些部位经过一定的服役期,萌生了细小的裂纹,并逐渐向纵深扩展,扩展到一定尺寸时,严重削弱模具的承载能力而引起断裂。
冷挤压模具的失效 在冷挤压过程中,模具失效的形式主要有四种,即磨损、塑性变形、疲劳破坏和断裂,其中磨损和疲劳破坏属正常失效形式。磨损 冷挤时,由于被挤材料在模具表面激烈地流动,造成模具工作表面容易磨损,按照磨损机理的不同,冷挤压模具的磨损又分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。
模具的失效形式:塑性变形。当模具承受的负荷超过模具钢材的屈服强度时,模具会产生塑性变形。如型腔、型孔胀大,棱角倒塌以及模芯镦粗、纵向弯曲等磨损。
塑件不足:熔融树脂不能完全充满型 腔的各角落,使制品外形残 缺不完整的现象。缩水(塌坑):成型品表面产生凹坑或凹 窝的现象,它是由于熔融树 脂冷却固化体积收缩时未 得到充分补料而产生的,一般易产生于壁厚和加强 筋的背面。
其次,对失效模具进行详细的检查和记录。模具钢会有皮下裂纹吗我们需要对模具的外观、断裂面、磨损情况进行检查,并记录下来。例如,如果模具的断裂面呈现出明显的热疲劳特征,那么我们可以初步判断模具是因为热疲劳而失效的。然后,我们需要对失效原因进行深入的分析。
因实际生产中,多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。溶蚀失效:常用的压铸模具有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金,也有纯铝压铸的,Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素,它们与模具材料有较好的亲和力,特别是Al易咬模。当模具硬度较高时,则抗蚀性较好,而成型表面若有软点,则对抗蚀性不利。
如何合理选用模具钢轧板和锻造模块、锻件
一般模胚厂的特钢用料习惯。根据成本控制:厚度在100以下,用舞钢轧板;厚度在100—200,用宝钢轧板,用得最多的就是BPD25(宝钢出厂价每公斤就7元左右)、B30PH、B30H;厚度在200—500,用锻造厂生产的预硬模块;厚度在500以上,采用先开粗后调质的方式向锻造厂订做材料。
对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。 (2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
No,轧板材料就不行,要做到各方向同性选材一般是电渣超细化锻件,这样才能勉强各方向同向性。模具钢经过锻造跟退火、淬火回火后的导热率是不是各向同性的?还得看热处理材料规格,如果横纵差不多一般是差不多。横纵向的热膨胀率有没有差别?看热处理材料规格,超细化后一般是差不多。
经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能,钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。合金具有满意的焊接性能,可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。合金不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。
H13挤压模具在氮化后工作带掉皮是什么原因?谢谢
模具材料不合适:H13是一种常用的工具钢,具有良好的热强度和耐磨性。然而,在某些特殊工况下,例如高温、高压、高速等条件下,H13钢可能会出现过热、软化或热疲劳等现象,导致模具表面的氮化层容易掉皮。
模具崩裂应该与模具的氮化没有什么关系,因为,模具的氮化层很薄,不会影响到模具材料整个的性能,氮化不过是增加模具表面的硬度与耐磨性能。所以,模具的崩裂还是应该从模具的结构是否合理,热处理淬火或者回火是否到位等找问题。
这种铝型材挤压模需要坐20小时!氮化层有点厚易脆蹦口,变形加大。应该适当缩短氮化时间,通常氮化5小时就能满足要求,我们常年在做这样的氮化。
H13是老牌的氮化材料之一。如果是气体氮化处理,在炉温为450~~550℃时控制升温速度,不亦过快。加大氨流量,使氨分解率控制在工艺要求的下限,以防工件在升温阶段氧化,在到温前10℃左右时应校正温度。氮化温度以罐内温度为标准。如果这个过程中出现氧化现象,直接导致氮化硬度不够。
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