过热钢如何恢复性能（过热钢如何恢复性能最快）_技术资料

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目录概览：

钢在加热过程中发生的过热和过烧过热钢如何恢复性能，是钢的结晶组织发生变化的关键时刻。当钢坯在高温下长时间加热，晶粒逐渐扩大，其间的结合力逐渐减弱，钢的塑性也随之降低。这种晶粒长大过度的现象被称为过热。过热的钢坯在后续的轧制过程中，易出现裂纹，导致产品无法使用，甚至报废。

在钢坯加热过程中，若温度控制不当，可能会出现过烧现象。过烧指的是钢坯的温度超过了适宜锻造的温度范围，导致钢坯内部的组织结构受到破坏，从而使其无法达到预期的机械性能。过热是另一个常见问题。当钢坯在高温下停留时间过长，其温度将进一步升高，导致晶粒过度长大。

钢在加热过程中的过热和过烧都意味着钢的结晶组织发生了变化。钢坯在高温下长时间加热时，钢的晶粒不断长大，当晶粒长大到一定程度时，晶粒间结合力减弱，钢的塑韧变坏。这种现象就是钢的过热。过热的钢坯在轧制过程中产生裂纹，使产品报废。

简单的说就是钢坯在一定的温度内锻造是最好的，若是火炉里温度过高的话，那么钢坯的温度就变高了。那么钢坯的内的机械性能就会被烧坏。就不能经过锻造了。或者锻造后就会出现开裂，不能热处理的现象了。

为了使钢锭或钢坯在热加工过程中防止过热或过烧，应根据压铸模具钢材的化学成分和尺寸制定正确合理的加热规范，并严格执行。选择合理的炉型并采用微机控制是提高加热质量的重要的保证。

【答案】过热钢如何恢复性能：钢坯在加热炉中加热温度过高时，金属的晶界发生熔化，同时炉气浸入使晶界氧化，破坏了晶格的结合，这种加热缺陷称为过烧。

锻造过热是钢材在锻造前在加热温度过高或高温下保温时间过长，晶粒粗大大的现象。过热使金属在锻造时塑性下降，降低了钢材的力学性能。锻锻造温度范围的确定原则是，应能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力，并使锻件获得所希望的组织和性能。

而渗碳钢的锻造过热，则使渗碳后出现粗大马氏体和网状碳化物。上述各种组织缺陷使锻件的机械性能特别是韧性和疲劳性能下降。永鑫生锻造时加热温度对α+β钛合金组织和性能的影响特别明显。

简述锻造过热和过烧的定义，并谈一谈过热火烧的对锻件有何影响？【提问】你好，过热：是指热处理时由于加热温度过高和保温时间过长，使奥氏体粗大而引起的力学性能恶化现象，过热分”稳定过热“与“不稳定过热”。

始锻温度是开始锻造的温度，也是允许的最高加热温度。始锻温度不宜过高，否则可能造成过烧和过热，但始锻温度也不宜太低，否则将缩短锻造操作时间，缩小锻造温度范围，增加锻造的困难。一般将始锻温度控制在固相线以下150~250℃。终锻温度是停止锻造的温度。

许多金属，如高碳钢，强度太大，不适合冷锻。尽管有这个障碍，但冷锻确实在尺寸控制、产品均匀性、表面光洁度、污染等方面使其温度更高。冷锻包括多种锻造技术，包括弯曲、挤压、冷拔和冷镦。然而，这种增加的多功能性是有代价的，因为冷锻需要更强大的设备，并且可能需要使用中间退火。

加热的始锻温度一般取固相线以下100~200℃，以保证金属不发生过热与过烧。终锻温度一般高于金属的再结晶温度50~100℃，以保证锻后再结晶完全，锻件内部得到细晶粒组织。碳素钢和低合金结构钢的锻造温度范围，一般以铁碳平衡相图为基础，且其终锻温度选在高于Ar3点，以避免锻造时相变引起裂纹。

有些钢种，如锰钢对过热反应敏感，稍不注意便会晶粒粗大产生过热组织。65Mn是非常典型的过热敏感性较高的钢号。导致的常见问题就是脆性增加，制作的弹簧易断裂。

然而，它也存在一定的缺点，即容易对热处理过程中的过热产生敏感，这可能导致淬火过程中产生裂纹。此外，65Mn钢在回火后还具有回火淬性，即其性能在回火后仍能进一步优化。在未经过热处理的状态下，65Mn钢的切削加工性尚可，这对于需要进行初始切割和加工的弹簧制造来说是一个优点。

Mn钢属于常用弹簧钢，最终热处理为淬火、回火。常用弹簧钢，最终热处理为淬火、回火。该钢强度较高，淬透性较大，脱碳倾向小，但有过热敏感性，易出现淬火裂纹，并有回火淬性。在退火状态下切削加工性尚好，焊接性好，冷变形塑性低，带材可进行一般弯曲成型加工。

钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。

mn弹簧钢特性 65mn弹簧钢，由于其弹性与淬性都比65号钢质要高，有着过热敏感性和回火脆性能倾向，水淬有形成裂纹的倾向。退火态可进行切削的性能，冷变形塑性低，焊接性能较差。

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