冷作模具钢硬度能到多少（冷作模具材料常用的性能指标）

本篇文章给大家谈谈冷作模具钢硬度能到多少，以及冷作模具材料常用的性能指标对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

目录概览：

• 1、KD21KD21冷作模具钢如何提高硬度并保持韧性?
• 2、模具钢材使用性能
• 3、Cr12MoV冷作模具钢成分性能及钢板热处理
• 4、Cr12MoV热处理后,硬度多少比较合适
• 5、SKD11的硬度能达到多少

KD21KD21冷作模具钢如何提高硬度并保持韧性?

首先，高韧性和高硬度是其核心优势。相较于SDK11，KD21在保持高硬度的同时，展现出卓越的摆锤式冲击值，这意味着它在面对容易产生裂缝或欠缺的模具应用时，能展现出极强的抗冲击性和稳定性。

塑料模具钢性能要求 随着制造业快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在总的模具产量中所占的比例逐年增加，随着高性能塑料的发展和不断生产，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，制品向精密化、大型化、复杂化发展。成型生产向高速化发展，模具的工作条件也越趋复杂。

模具钢材使用性能

1、模具钢防锈性能：由于塑料模具在工作中可能会遇到湿气和其他腐蚀性物质，因此材料需要有良好的防锈性能，以延长模具的使用寿命。 模具钢耐磨性能：在长期的注塑过程中，模具钢材需要承受塑料的摩擦和磨损，因此耐磨性是必不可少的。

2、模具钢材的使用性能对其在实际应用中的表现至关重要。首先，硬度是衡量模具钢性能的重要指标。冷作模具钢通常需要在室温下保持HRC60左右的硬度，而热作模具钢则根据工作条件，需在40~55HRC范围内，硬度与抗变形能力正相关。然而，不同成分和组织的钢种即使硬度相同，其塑性变形抗力也可能有显著差异。

3、模具常用的材料主要有以下几种： 钢材：包括碳素钢、合金钢等。这些钢材具有良好的强度、耐磨性和耐热性，能够满足模具在工作过程中的各种需求。其中，高速切削钢和高强度钢因其优异的加工性能和机械性能而被广泛应用。解释如下：模具是工业生产中的重要工具，其材料的选择直接影响到模具的性能和使用寿命。

4、模具钢材是一种高性能金属材料，其机械性能在不同实验温度下表现出稳定且显著的变化。以下是该钢材在20℃、200℃和400℃下的主要性能指标：在20℃时，2738模具钢材具有出色的抗拉强度，达到1110千牛顿/毫米，显示出良好的刚性。

5、Cr7Mo2V2Si是一种高强韧性冷作模具钢，与Cr12型冷作模具钢和W6Mo5Cr4V2高速钢比较，具有更高的强度和韧性，而且有较好的耐磨性。冷、热加工的工艺性优良，热处理变形小，通用性强。7Cr7Mo2V2Si钢适宜制造承受高负荷的冷挤、冷镦、冷冲模具等。

6、DC53模具钢材的卓越特性 DC53钢材的热处理硬度相对于SKD11有着显著优势：更高的硬度级别： DC53在经过520-530℃的高温回火后，其硬度可达到62-63HRC，这种高硬度使得DC53的强度和耐磨性相较于SKD11更能得到充分展现，性能更胜一筹。

Cr12MoV冷作模具钢成分性能及钢板热处理

Cr12MoV冷作模具钢成分性能及钢板热处理如下：Cr12MoV是冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

Cr12MoV是一种高碳高铬冷作模具钢，属于合金工具钢。它的主要化学成分包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼和钴等元素，其中碳含量高达40%～60%，铬含量达到10%～15%，钼含量在0.4%～0.6%之间。这些元素的加入使得Cr12MoV具有优异的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗变形能力。

Cr12MoV是国标材料。Cr12MoV是冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

Cr12MoV属于冷作模具钢，Cr12MoV的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。适用于形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

Cr12MoV钢是应用最为广泛的冷作模具钢。虽然强度、硬度较高，耐磨性好，但其韧度较差，对热加工工艺和热处理工艺要求较高，处理工艺不当，很容易造成模具的过早失效[2-3]。

Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。

Cr12MoV热处理后,硬度多少比较合适

1、Cr12MoV在淬火温度1010°C后冷作模具钢硬度能到多少，空冷，200℃的回火，硬度可以做到58~60HRC。但前提是有可靠的材料品质与来源，以及成熟的热处理技术。Cr12MoV钢是碳钼莱体钢，其碳含量比Crl2钢低很多，且加冷作模具钢硬度能到多少了钼、钒元素，使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到冷作模具钢硬度能到多少了明显改善。

2、cr12mov淬火一般都采用真空热处理，Cr12MoV淬火最佳硬度是HRC60左右。cr12mov淬火后变形量小，达到微变形冷作模具钢硬度能到多少；开裂风险小，基本消除开裂；耐磨性大大改善。一次硬化处理方法是Cr12MoV模具钢热处理工艺的一种，方法是采用采用低温淬火低温回火。即950～1000℃加热淬火，200℃回火。

3、Cr12MoV热处理淬火后硬度255 ~207HBW比较合适。Cr12MoV是冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

4、淬火和回火规范中，淬火温度在1000~1050°C，油淬或气淬后，硬度可达260HRC。回火温度在160~180°C（2次回火）或325~375°C，以增强抗冲击性能。深冷处理则能细化碳化物，提高耐磨性，尤其适用于低温化学热处理，如离子渗氮、气体氮碳共渗和盐浴硫氰共渗，后者效果最佳。

5、或者在-78℃冷处理后进行一次510~520℃回火，再次进行-78℃冷处理。这种处理可能使硬度达到HRC 57~59或55~57。每个方案的回火步骤和硬度要求都有所不同，选择合适的处理方式取决于具体的应用需求和期望的性能。请根据具体工程要求，进行细致的热处理操作以确保Cr12MoV钢材的性能稳定和满足预期效果。

6、Cr12MoV热处理规范：淬火，950～1000℃油冷；淬火1020℃，200℃回火2h。

SKD11的硬度能达到多少

经过热处理后，SKD11的硬度可达到HRC 58以上，甚至可以达到HRC 62的硬度水平。这种高硬度使得SKD11在模具、刀具等领域具有广泛的应用前景。同时，SKD11还具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够适应各种恶劣的工作环境。因此，SKD11是一种高性能的钢材，广泛应用于制造业和机械加工领域。

一般为HRC58-60℃，最高可达HRC63℃。SKD11是一种高碳高铬的冷作模具钢，出色的耐磨性、强度和韧性而广泛应用于冲裁模、冷镦模、冷挤压模等冷作模具的制造中。硬度之所以能够达到HRC58？-60℃，主要得益于其碳和铬的高含量，能够通过热处理获得高硬度。

在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，而在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV，在淬火温度1010C，空冷。回火温度200℃，硬度58~60HRC。

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