铝合金锻造的工业性能

1、活动性

活动性是指合金液体充填铸型的身手。活动性的巨细决议合金可否锻造庞大的铸件。在铝合金中 共晶合金的活动性。

影响活动性的要素许多，重要是身分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根底要素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的坎坷。

理想消费中，在合金已肯定的环境下，除了强化熔炼工艺（精粹与除渣）外，还必需改良铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的条件下进步浇注温度，包管合金的活动性。

2、收缩性

收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。普通讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决议性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的构成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实践消费中普通应用线收缩来权衡合金的收缩性。铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。

​（1）铝合金锻造体收缩体收缩包括液体收缩与凝固收缩。

铸造合金液从浇注到凝固，在最后凝固的中央会呈现宏观或显微收缩，这种因收缩惹起的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中，并散布在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散而细小，大局部散布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到，显微缩孔大局部散布在晶界下或树枝晶的枝晶间。

缩孔、疏松是铸件的主要缺陷之一，产生的缘由是液态收缩大于固态收缩。消费中发现，铸造铝合金凝固范围越小，越易构成集中缩孔，凝固范围越宽，越易构成分散性缩孔，因而，在设计中必需使铸造铝合金契合次第凝固准绳，即铸件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充，是缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。对易产生分散疏松的铝合金铸件，冒口设置数量比集中缩孔要多，并在易产陌生松处设置冷铁，加大部分冷却速度，使其同时或快速凝固。

（2）铝合金锻造线收缩 线收缩大小将直接影响铸件的质量。线收缩越大，铝铸件产生裂纹与应力的趋向也越大；冷却后铸件尺寸及外形变化也越大。

关于不同的铸造铝合金有不同的铸造收缩率，即便同一合金，铸件不同，收缩率也不同，在同一铸件上，其长、宽、高的收缩率也不同。应依据详细状况而定。

3、吸气性

铝合金易汲取气体，是锻造铝合金的重要特性。液态铝及铝合金的组分与炉料、有机物熄灭产品及铸型等所含水分产生反响而产生的氢气被铝液体汲取所致。

铝合金熔液温度越高，汲取的氢也越多；在700℃时，每100G铝中氢的溶解度为0.5~0.9，温度升高到850℃时，氢的溶解度增长2~3倍。当含碱金属杂质时，氢在铝液中的溶解度明显增长。