新型塑料模具钢

新型塑料模具钢

一般塑料模具常采用正火态的45钢或40CR钢经调质制造。硬度要求较高的塑料模具采用Crwmn或CRL2MOV等钢制造。对工作温度较高的塑料模具，可以选择用韧性高的热作模具钢。为了满足塑料型腔对尺寸精度和表面质量的更高要求，新近又研制一系列新型模具钢。

1）渗碳型塑料模具钢

渗碳型塑料模具钢主要用于冷挤压成型型腔复杂的塑料模具，这类钢的含碳量较低，常加元素CR，同时加入适量Ni、Mo和V，作用是提高淬透性和渗碳能力，为了便于冷挤压成形，这类钢在退火状态须有高的塑性和低的变形抗力，退火硬度≤1 00HBS。在冷挤压成形后进行渗碳和淬火回火处理，表面硬度可达58-62HRC。此类钢国外有专用钢种，如瑞典的8416、美国的P2和P4等。国内常采用12CRNI3A和12CR2NI4A钢、20CR2NI4A，耐磨性好，无塌陷及表面剥落现象，模具寿命提高。钢中元素CR，ni、Mo、V增加渗碳层的硬度和耐磨性及心部的强韧性。

​2）预硬型塑料模具钢

这类钢的含碳量为0.3%-o。55%，常用合金元素有CR、Ni、Mn、V等。为了改善其切削性，加入S、Ca等元素。通过近年来研制、引进又发展了几种典型塑料模具钢Y55CRNIMN-MOVS（Smi）是中国研制的含S系易切削塑料模具钢，其特点是预硬态交货硬度为35_40 Hrc，有较好的切削加工性，加工后不再热处理，可直接使用。加人Ni固溶强化并增加韧性，加入Mn与S形成易切削相Mns；加入CR、Mo、V，增加钢的淬透性 8CR2S钢就足属于易切削精密模具用钢。

3） 时效硬化型塑料模具钢

近年来开发了低钴、无钴、低镍的马氏体时效钢，Masi是一种典型的马氏体时效钢。经8150C固溶处理后，硬度为28-32HRC，叮进行机械加工，再经4800C时效，时效时折出NI3MO、NI3TI等金属间化合物，使硬度达到48-52 Hrc。钢的强韧性高、时效时尺寸变化小、焊补性能好，但钢的价格昂贵、在国内不太受欢迎。

4）耐蚀塑料模具钢

以聚氯乙烯（PVC）及ABS加抗燃树脂为原料的塑料制品，在成形过程中分解产生腐蚀性气体，会腐蚀模具。因此，要求塑料模具钢具有很好的耐蚀性能。国外常用耐蚀塑模钢有马氏体不锈钢和析出硬化型不锈钢两类。国外的有如瑞典Assab公司的Stvax（4CRL3）和A Ssab一8407等。