H11钢材的特性

H11钢材的特性：

美国空冷硬化型热做模具钢，该钢是欧洲压铸行业中最常用的三种热做模具钢之一，钢中碳化物细小，分布均匀，耐冷热疲劳性能和抗溶蚀性能好，冷热加工性能好，淬透性好，在中温具有较厚的热强行、抗氧化性，高的韧性和耐磨性。该钢比H13钢的韧性略高，需要进行热处理，一般应用硬度为50-54HRC。在欧洲常用此钢做定模和动模镶件，该钢集中了高硬度和高韧性，符合热做模具钢的许多要求，主要合金成分是铬、钼和钒，通过电渣重熔的工艺进行熔炼

H11模具钢的用途：

适用于高速锤锻模。铝、镁合金热锻模，硬度选取42-50HRC。黑色金属锻模，硬度选取40-50HRC。适用于应用龟裂危险较大的热做模具钢，该模具钢的模具寿命可为5CRNIMO钢的1.5-3倍

​H11模具钢材料化学成分：

碳 C 0.40 锰 Mn 0.42 硅 Si 0.85 磷 P 0.020 硫 S 0.014 铬 CR 4.96 钼 MO1.18 钒 V 0.45

H11钢材热处理工艺：

球化退火：860-890℃*3H炉冷，730-750℃*4H等温，炉冷至550℃以下出炉空冷。预热： 600-650℃*2。Oh+ 830-850℃*2。Oh。淬火： 1000-1030℃*1.0H出炉油冷，待工件冒烟不着火时取出空冷。 回火： 530-560℃*2.5H，出炉空冷三次