H13模具钢的硬度

H13广泛应用于制造注塑模、挤压模、压铸模、挤压头、切割刀具等要求高耐磨和高硬度的工业零部件和工具。H13的纯净度和组织均匀性以及抛光效果都有很大提高，跟其他塑胶模具钢相比，焊接性能、晒纹性能以及抛光性能都得到提高。

H13在中国广泛应用，出厂硬度HRC30~42，适用于大中型精密模具。 H13的特性是：优越的抛光性能；良好的耐腐蚀性能；优良的耐磨性能；良好的机械加工性能；优良的抗热疲劳龟裂。

​腐蚀会加速H13的老化和损伤，从而缩短H13的使用寿命，塑胶H13的耐腐蚀性与使用环境密切相关。H13的硬度在28.26HRC~36.26HRC，热处理后的硬度可达50.25HRC。

将H13在550℃左右重新回火，如果模具已重新淬火，应以低于原先回火温度25℃再回火，可以获得最佳的镀硬铬。H13的具体化学成分为C：0.32-0.45， Si：0.80-1.20， Mn：0.20-0.50， CR：4.75-5.50， Mo：1.10-1.75， V：0.80-1.20.通常情况下，含碳量越高的H13硬度越高，但过高的碳含量会降低韧性；

总之，这些损伤会导致H13表面的粗糙度增加，甚至形成裂纹，从而影响H13的表面质量。通常情况下，高温、高压、高速、高频等极端使用条件会对H13的韧性产生不利影响。