塑料模具钢的基本性能

塑料模具钢所要求的基本性能如下：

1）综合力学性能成型模具在工作过程中要受到不同的温度、压力、侵蚀和磨损用。因此要求模具材料组织均匀，无网状及带状碳化物出现，热处理过程应具有较小的氧化、脱碳及畸变倾向，热处理以后应具有一定的强度。为保证足够的抗，磨性能，许多塑料模县经调质后再进行渗氙感镀铬等表面强化处理

2）切削加工性能对于大型、复杂和精密的注射模具，通常预硬化到28~35HRC之间，再进行切削和磨削加工，至所要求的尺寸和精度后再投人使用，从面排除热处理变形、氧化和脱碳的缺陷。因此常用加入易切削元素S、Co和稀土，以改善预硬的切削加工性能。

​3）镜面加工性能做光盘和塑料透镜等塑料制品的表面粗糙度要求很高，主要由模具型腔的粗精度来保证，一般模具型腔的粗糙度要比塑料制品的高一级。模具钢的镜面加工性能与钢的纯洁度、组织、硬度和镜面加工技术有关。高的硬度、细小而均匀的显微组织、非金属夹杂少，均有利于镜面抛光性提高，镜面抛光性要求高的塑料模具钢常采用真空熔炼、真空除气。

4）图案蚀刻性能某些塑料制品表面要求呈现清晰而丰满的图案花纹，皮革工业中大型皮纹压花版，都要求模具钢有良好的图案光刻性能。图案光刻性能对材质的要求与镜面抛光性能相似，钢的纯洁度要高，组织要致密，硬度要高。

5）耐蚀性能含氯和氟的树脂以及在ABS树脂中添加抗燃剂时，在成型过程中将释放出有腐蚀性的气体。因此，这类塑料模具要选用耐蚀塑料模具钢，或被铬，或采用镍磷非品态涂层。