H13模具钢和718模具钢的对比

一、材料特性

H13模具钢：

高硬度：H13模具钢具有较高的硬度，通常可以达到50-55 Hrc，这使其能够承受较大的压力和磨损。

耐热性：H13模具钢具有出色的耐热性，能够在高温环境下保持稳定的性能，不易变形和破裂。

耐磨性：其耐磨性能也非常好，能够抵抗磨损和磨粒的侵蚀，从而延长模具的使用寿命。

718模具钢：

高强度与韧性：718模具钢具有高强度和优良的韧性，使其在承受冲击和振动时表现出色。

耐腐蚀性：718模具钢还具有良好的耐腐蚀性，能够在一些特殊环境下保持模具的完好。

易加工性：718模具钢具有良好的加工性能，易于进行切削、磨削等加工操作。

二、应用场景

H13模具钢：

主要用于制造承受高温和高压的模具，如压铸模具、热作模具等。

因其优异的耐热性和耐磨性，特别适用于制造需要长时间在高温下工作的模具。

718模具钢：

主要用于制造注塑模具、挤压模具等塑料模具。

因其高强度和优良的韧性，适用于制造需要承受冲击和振动的模具。

三、加工性能

H13模具钢：

具备出色的切削特性，方便加工和切削操作。

但由于硬度较高，加工时可能需要更合适的切削工具和参数。

718模具钢：

加工性能优良，易于进行各种加工操作。

且因其高强度和韧性，加工过程中不易出现变形或开裂等问题。

四、其他特性

H13模具钢：

具有优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性以及淬透性和抗热裂能力。

718模具钢：

无需热处理费用，可缩短模具制作周期，降低模具所需成本。

可进行后续氮化处理或局部火焰淬火，提高表面强度和耐磨性能。