注塑模具用什么材料

注塑模具是由多个零件组成的复杂工具，它扮演着决定塑料制品质量和产量的重要角色。因此，注塑模具加工的材料选择至关重要，必须根据模具的具体要求和制品生产的特性综合考虑，选用合适的材料进行加工。

钢材料

钢材料是目前注塑模具加工中最常用的材料，由于其硬度高、强度大、切削性能好，所以非常适合用于加工注塑模具。在钢材料中，P20钢、718钢、NAK80钢、S136钢等是常用的注塑模具加工材料。

（1）P20钢：P20钢是一种优质的低合金冷作模具钢，通常用于生产中等大小和中等量级的注塑模具。该材料硬度高、加工性能好、热处理性能好，适用于要求较高的注塑模具加工。

（2）718钢：718钢是一种镍基合金钢，具有较高的硬度、耐腐蚀性和热稳定性。由于718钢具有优异的耐磨性和高温强度，适合生产高要求的注塑模具。

（3）NAK80钢：NAK80钢是一种高强度、高韧性的钢材料，具有良好的抗热疲劳和抗冷疲劳性能。NAK80钢适用于生产高速注塑模具和高精度注塑模具。

​（4）S136钢：S136钢是一种优质的不锈钢，具有优异的耐腐蚀性、高硬度和高耐磨性。由于其较好的加工性能和稳定性，S136钢通常用于生产高品质、高精度的注塑模具。

铝合金材料

铝合金材料是另一种常用的注塑模具加工材料，它具有较好的导热性、强度和韧性，非常适合生产高速注塑模具。常见的铝合金材料有7075铝合金、6061铝合金等。

（1）7075铝合金：7075铝合金是一种高强度、高硬度的铝合金材料，具有优异的机械性能和切削性能。由于其较高的硬度和强度，7075铝合金适用于生产大型注塑模具。

（2）6061铝合金：6061铝合金是一种普遍应用于注塑模具加工的铝合金材料，它具有良好的加工性能和高耐蚀性能，适用于生产小型和中型注塑模具。