Dievar模具钢的热处理

Dievar模具钢由瑞典Udht特别开发的一种新型的高性能铬CR、钼Mo、钒V合金钢材热作模具钢，具有极佳的性能。特殊的化学成分设计及最新的生产技术使之性能特别显著。Dievar模具钢兼有非常优异的韧性和很好的热强度，这使得采用Dievar的高级热作模具有优异的抗热裂纹及抗整体开裂能力。瑞典进口的Dievar模具钢在各个方向上都有优异的韧性和延展性，拥有良好的抗回火性能和良好的高温强度以及优异的淬透性，热处理与表面涂覆后一样拥有良好的尺寸稳定性。Dievar模具钢适合高要求的应用领域，如压铸模、 挤压和锻造领域，而且它的性能更适合有特殊要求（如要求解决崩角、开裂问题）的塑料模具和高性能钢板等。Dievar热作模具钢在提高压铸模具寿命方面有独特的优势，因此它能更好的提高热作模具和压铸模具的经济适用性。

热处理：

软性退火：保护气氛下加热至850℃，热透后，随炉以10℃/H的速度冷却至650℃，后空冷。去应力：在粗加工后应该进行去应力处理： 加热至650℃，保温2小时，随炉冷却至500℃℃，后空冷。淬火：预热温度： 600-900℃，通常至少分两阶段预热。第一阶段在600-650℃，第二阶段在820-850℃如分三阶段则第二阶段采用820℃，第三阶段采用900℃。奥氏体化温度： 1000-1030℃。通常淬火速度应该越快越好，加快淬火速度有利于提高模具性能，尤其在提高韧性和抗热裂纹能力方面。当然，由此引起的过度变形和开裂的风险要考虑到。淬火介质应该能使材料得到完全硬化的显微组织。淬火介质：高速气体/循环空气真空淬火（高速及足够正压的气体），若需要控制淬火变形和防止淬火开裂， 建议在淬火至320-450℃时恒温片刻后继续淬火。在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬火。在180-200℃的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬火。约80℃的温油。注意：淬冷至50-70℃时应立刻回火。回火：根据所需硬度参考回火曲线选择回火温度。对压铸模县至少回火三次，热锻模县和挤压模县回火两次。两次回火中间，模具要冷却至室温， 在回火温度至少要保温两小时。通常不建议在500-550℃回火，以避免回火脆性