冷作模具和热作模具的区别

冷模和热模的主要区别在于它们的使用温度和目的，以及因此产生的对模具材料性能的不同要求。以下是冷模和热模的主要区别：

使用温度和目的：

冷模主要用于低温环境，通常在100度以下使用，主要用于冲压模具，如落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀等。这些模具在室温下工作，主要承受压力、摩擦或冲击，因此要求具有高硬度、高耐磨性及足够的强度和韧性，同时要求较高的淬透性和较低的淬火变形倾向。

热模则用于高温环境，通常在300~1000度以上的高温下使用，主要用于压铸模具。这些模具与热态金属直接接触，因此要求具有高的热塑变抗力、高温硬度和强度、良好的导热性和耐热疲劳性。热作模具钢的成分和组织应保证这些性能要求，常加入CR、W、Mo、V、Ni、Si、Mn等合金元素，以提高钢的淬透性和耐回火性。

材料性能要求：

冷作模具钢侧重于硬度、耐磨性和淬透性，通常含有较高的碳和合金元素以提高淬透性和耐磨性。对于形状复杂、承受特别重载荷的模具，可采用高速钢以提高淬透性和耐磨性，并采用低温淬火以提高韧性。

热作模具钢则侧重于红硬性、导热性和耐磨性，含碳量较低，合金元素以增加淬透性、提高耐磨性和红硬性为主。为了提高热疲劳抗力，常采用中碳钢，并加入CR、W、Mo等合金元素提高回火稳定性和耐回火性。