pvc型材挤出模具结构，塑料挤出模头结构图

大家好，今天小编来为大家解答pvc型材挤出模具结构这个问题，塑料挤出模头结构图很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

一、型材挤出机的主要组成部分

1、在挤出机中，一般情况下，更基本和更通用的是单螺杆挤出机。其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。传动部分传动部分通常由电动机，减速箱和轴承等组成。

2、对于型材突起部分一般为塑料门窗的配合部分，尺寸大多数是相同的。在不断地总结试模经验的基础上，可利用Autolisp编写程序实现模块化设计，以利于提高设计开发速度。

3、简述双螺杆挤出机主要组成部分(包括电机、螺杆、机筒、加热器、变速器等) 螺杆及机筒 双螺杆挤出机顾名思义有二个螺杆，其功能是推进材料向前。这有助于以均匀的方式将热量分配到树脂中。您可以使用不同类型的双螺杆。

4、Brabender转矩流变仪（兼挤出造粒机）⒈挤出成型设备的组成 ⑴主机 又称挤出机，与化纤机械中螺杆挤出机的结构基本相同，由挤压系统、传动系统、加热冷却系统和控制系统组成。

5、挤塑机主机部分主要由___、传动系统和加热冷却装置组成。(挤压系统) 1 挤塑机的规格是以___表示的。(螺杆直径) 1 挤塑机的挤出量与___ 的平方成正比。(螺杆直径) 1 螺杆长径比是指螺杆___的长度与螺杆直径之比。

6、螺杆、机筒、料斗、机和模具均属于挤压系统的组件，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

二、如何解决PVC异型材挤出模具内的糊料现象

1、工艺操作不当，一般出现这种情况，我个人认为料筒温度可以适当提高，但过渡段，油温温度可以适当降低，模具温度也适当降低。配方不合理，可能润滑剂体系不对。

2、要解决这一问题，可采取以下措施：其一，提高牵引速度;其二，选用挤出量较小的单螺杆挤出机以提高螺杆转速;其三，适当提高机头或料筒温度;其四，修改模具，通过增加口模长度来延长熔体在口模中的停留时间，提高塑化质量。 挤出速率过高。

3、如果是稳定性不足造成的糊料，加强物料稳定性就能解决，而如果是由于后期润滑不足或润滑分散不够造成粘料引起的糊料，单纯增加稳定剂并不能解决，需要加强润滑或润滑分散不够等问题。

4、如果是稳定性不足造成的糊料，加强物料稳定性就能解决，而如果是由于后期润滑不足或润滑分散不够造成粘料引起的糊料，单纯增加稳定剂并不能解决，需要加强润滑或润滑分散不够等问题。

5、解决方法 调整挤出机参数 在生产过程中，及时根据不同的塑料材料进行挤出机参数的调整，严格控制温度、压力等参数，以确保其在合适的范围内工作，避免出现挤出模具糊料的现象。

6、适当调整挤出机各段温度;抑制物料过塑化。 适当减少给料速度，降低熔压。 检查各段温度热电偶是否插到位，致使对应温度超标。 分别检验混合料与再生料热稳定性，适当调整其剂量。