塑料模具钢性能分析

1、高碳高铬型耐蚀钢：常用于制作塑料模具的高碳高铬型耐蚀钢有9CR18、CR18MOV、CR14MO、CR14MO4V钢等。高碳高铬钢属于菜氏体钢。必须通过锻造使粗大碳化物均匀分布。钢坯的锻造加热温度为1100~1130℃ ，始锻温度为1050~1080℃ ，终锻温度为850~900℃ 。锻后砂冷或灰冷。为降低锻造后的硬度，改善切削加工性能，并为淬火做好组织准备，锻后应进行球化退火，退火组织为粒状珠光体和均匀分布的粒状碳化物，退火硬度为179~255HBS。

2、中碳高铬型耐蚀钢——4CR13：属于马氏体不锈钢，严格地讲，只能耐大气和水蒸气腐蚀。在热处理后能获得较高的硬度和耐磨性，可用于制造要求一定耐蚀性能的塑料模具。软化处理：可采用在750~800℃进行高温回火2~6H，也可采用在875~900℃保温1~2H。以15~20℃/H的速度冷至低于600℃出炉空冷，退火硬度为170~200HBS。淬火温度：1040~1060℃。回火温度：①要求高硬和高耐蚀，200~350℃；②要求强度、塑性和冲击韧性有最佳配合时，650~750℃回火。

3、低碳铬镍型耐蚀钢——1CR17NI2：属于马氏体型不锈耐酸钢，对于氧化酸类、盐类的水溶液有良好的耐蚀性。具有较高的强度和硬度，而且耐蚀性能比4CR13好。缺点：有脆性倾向，焊接性较差。淬火温度一般为1000℃。回火温度：①要求高硬和高耐蚀，250~300℃；②要求强度、塑性和冲击韧性有最佳配合时，600~700℃回火。