粉末高速钢与传统高速钢的差异

粉末高速钢是利用合金粉末的制成技术，所制造出来的一种具有极高硬度（HRC63~70）的一种钢材。

这种钢材由于制造过程的独特性，所以粉末高速钢具有很好的耐高温性能，在温度达到600摄氏度时，其钢材的硬度仍能保持在60HRC以上。

并且还具有诸多的优点，如热加工性能好，韧性好，还能通过增加合金成分含量，将钢材的硬度增加，变成超硬高速钢。

粉末高速钢由于其特有的性能，所以主要用于制造各种特殊的切削工具，如机床上所使用的刀头，还有用于制造航空航天中，所使用的一些需要经受高温的零部件等。

粉末高速钢与传统高速钢的差异

耐磨性

由于粉末高速钢的颗粒（粉末）细小而均匀，并不会出现凝固不均匀的现象，内部结构均匀而稳定，所以在热处理淬火温度相同的情况下，粉末高速钢的耐磨性能也会高于出普通高速钢很多。

纯度

粉末高速钢在制备成型前，其原材料（粉末）都会进行严格的过滤筛选，这就会完全去除原料中的杂质和非金属物质，就能让粉末高速钢成型后成分稳定，保证其产品质量。

无方向性

粉末高速钢是由极小的颗粒（粉末）加压烧结而成，所以整个产品各个部位性能和强度都会相同，就不会出现普通高速钢那样横向或者纵向的组织结构，整个产品的综合性能也就会更高。

有规律变形

虽然粉末高速钢有着特殊的结构，在热处理过程中同样也会出现尺寸变形，但与普通高速钢无规律的变形相比较（有些部位变大，有些部位变小），粉末高速钢会整个产品有规律的变形（所有部位都会同时变大）。