塑料收缩率及其影响因素

塑料收缩率及其影响因素

热塑性塑料的特性是在加热後膨胀，冷却後收缩，当然加压以後体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为後收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。

例如尼龙610含水量为3%时尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%，但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩+後收缩）的方法一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定，即以23℃℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50+5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。收缩率S由①S=｛（D-M）/D｝X100%公式表示，其中S为收缩率， D为模具尺寸， M为塑件尺寸。如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模县型腔则为 D=M/（1-S）在模具设计中为了简化计算，一般使用D=M+Ms求模具尺寸。如果需实施较为精确的计算，则应用③D=M+Ms+MS2，但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用②D=M+Ms计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便于必要时可作适当的修整。难于精确确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。 因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响，下面对这些因素的影响作一介绍。