模具的工艺性能要求

模具的工艺性能要求

可锻性

锻造不仅减少了模具材料的机械加工余量，节约钢材，而且改善模具材料的内部缺陷，如碳化物偏析、减少有害物质、改善钢的组织状态等。为了获得良好的锻造质量，对可锻造的要求是：热锻变形抗力低、韧性好、锻造温度范围宽，锻裂、冷裂及网状碳化物的倾向性小。

可加工性

对可加工性的要求是：切削力小，切削量大，刃磨损小以及加工后模具表面光洁。冷作模具钢主要属于过共析钢和莱氏体钢，大多数切削加工比较困难，为了获得良好的切削加工性，需要进行热处理，对于表面质量要求高的模具可选用含硫，钙等元素的易切削模具钢。

可磨削性

为了保证模具具有较好的表面粗糙度和尺寸精度，大部分模具都必须经过磨削加工。对可磨削性的要求是：对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤和磨裂，如加强模具钢的磨削性，可以通过在炼钢过程中加变剂、如硅、

钙、稀土元素等。

热处理工艺性

热处理工艺性能主要包括：淬透性，淬硬性，耐回火性，过热敏感性化脱碳倾向，淬火变形和开裂倾向等。E.淬透性和淬硬性

淬透性主要取决于钢的化学成分、合金元素含量和淬火前的组织状态。淬透性好的模具钢淬火时采用较温和的冷却介质，就可以获得较深的硬化层。对于形状复杂的小型模具，采用淬透性的模具钢制造以减少模具的变形和开裂；对于大截面，深型腔模具，选用高淬透性钢制造，淬火后心部也台匕得到良好的组织和硬度。淬硬性主要取决于钢的含碳量，所以对要求耐磨性高的冷作模具，一般选用高碳合金钢制造。H.耐回火性

耐回火性是在回火过程中随着温度的升高，钢材硬度下降的能力。回火温度相同，硬度下降少的钢耐回火性好。耐回火性越高，钢的热硬性越高，在相同的硬度下，其韧性也较好。一般对于受到强烈挤压和摩擦的冷作模具，也要求模具材料具有较好的耐回火性。

过热敏感性

模具在加热过程中，过热现象会得到粗大的马氏体，降低模具的韧性，增加模具早断裂的危险，所以冷作模具钢有

过热倾向要求。

氧化脱碳倾向

模具在加热过程中如果发生现氧化脱碳现象，就会改变模具的形状和性能，严重降低模具的硬度、耐磨性和使用寿命，使模具早期失效，所以要求冷作模具的氧化脱碳倾向小。对于容易发生气化脱碳的含钼量较高的模具钢。宜采用真空热处理、可控温热处理、盐浴热处理等，以避免模具钢氧化脱碳。

淬火变形和开裂倾向模具钢淬火变形、开裂倾向与材料成分及原始组织状态，工件几何形状，热理工艺方法及参数等都有很大关系，模具设计选材时必须加以考虑。特别是一些形状复杂的精密模具，淬火后难以修整，这就要求材料淬火、回火后的变形程度小，一般应选择微变形钢。