注塑模具的常用材料要求有哪些?

合理选择制模材料，是模具设计人员的首要任务，一般对模具 材料的基本要求有以下方面。

（1）易于加工：模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还 很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成 图纸所要求的形状和精度。

（2）耐磨性好：塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加入了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中高速流动，对型腔 表面的摩擦很大，若材料不耐磨很快就会磨损，使塑件质量受到 损伤。

（3）高耐蚀性：很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量 变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、镀镍 处理。

（4）良好的尺寸稳定性：在注塑成型时，模具型腔的温度要达 到300℃以上

为此，最好选用经适当回火处理的工具钢（热处理 钢）。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化。

（5）受热处理影响小：为了提高硬度和耐磨性，一般对模具要 进行热处理但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好采用能 切削加工的预硬化钢，

（6）抛光性能好：塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表 面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质 和气孔等。