锻H13钢产生裂纹的原因

锻H13钢产生裂纹的原因有以下几种情况：

（一）坯料装炉温度过高

该钢的导热性能差。如果炉温过高，坯料装炉后、坯料表面与心部温差大，造成内应力过大产生裂纹。

（二）加热温度过高

当加热温度高于1150℃时，坯料的晶粒易粗大，锻造时，受打击部位由于打击效应而温度升高，造成局部晶粒粗大加剧而产生裂纹。

（三）终锻温度过低

当锻造温度低于900℃时，此钢的变形抗力增大，因该钢硬而脆，强行打击易产生裂纹。

（四）打击效应

在锻粗时，如果L<D<2L（其中D为坯料直径，L为上砧宽度），则坯料心部受打击时间长，由于打击效应，坯料心部温度升高，心部与其四周的温差增大，造成内应力过大而在坯料心部产生弧形裂纹。

（五）棱角裂纹

锻造时，由于坯料棱角处温度降低快，使其变形抗力增大，易在棱角周围产生裂纹。

（六）锻后冷却不当

锻造后，如果锻件冷却速度过快，锻件的表面和心部产生的温差大，由于锻造后组织应力和温度应力叠加、造成内应力过大而产生裂纹。

为此，在锻造工艺上，针对裂纹产生的各种可能性，我们分别采取相应的措施，避免裂纹的产生，提高锻件的成品率。