H13模具钢的热处理工艺

H13是热作模具钢，其化学成分主要由碳（C）、锰（Mn）、硅（Si）、铬（CR）、钼（Mo）、Ni（镍）、钒（V）等元素组成。它的主要特点是具有高强度、高韧性和耐磨性强等特性，可以满足在高温、高压、高强度和高磨损等恶劣环境下的使用要求。

一、材质与特性

H13钢是一种电渣重熔钢，含有较高含量的碳和钒，具有良好的耐磨性和韧性。综合性能好，热处理变形率较低。

二、供货状态及硬度

H13钢的供货状态一般为退火态，硬度≤235HBS。

三、化学成分

H13钢的化学成分（质量分数，%）如下：C 0.32-0.45、Si 0.80-1.20、Mn 0.20-0.50、CR 4.75-5.50、Mo 1.10-1.75、Ni≤0.25、V 0.80-1.20、P≤0.03、S≤0.03。

四、热处理工艺

①H13的热加工规范加热温度为1110~1160°C，始锻温度为1060~1150°C，终锻温度需≥800°C，锻坯需要进行六面锻造，锻比需大于4。

②普通退火规范温度为845~880°C，时间2~4H，缓冷至温度约500°C，出炉空冷。③毛坯成批等温球化退火规范缓慢加热，温度为850~870°C，时间3~4H，炉冷至温度约740~760°C，时间4~5H，再炉冷至温度≤550°C，出炉空冷，硬度≤229HBS，共晶碳化物≤3级。

④冷压毛坯软化处理规范加热至温度840~860°C，时间3~4H，以5~10°C/H的冷却速度缓慢冷至600°C以下，出炉空冷，处理后毛坯硬度由原来的≤229HBS降为≤197HBS。

⑤淬火、回火规范预热温度为550°C和850°C，淬火温度为1020~1050°C，淬火介质为油和空气，淬火硬度为57~60HRC，回火温度为600°C，回火2次，硬度为47~49HRC。

⑥固溶处理+淬火+高温回火预处理规范的固溶处理温度为1100~1150°C，高温回火温度为680°C±10°C，保温时间1H，出炉空冷。