7MN15钢的特性

7MN15（7MN15CR2AL3V2WMO）钢的特性：

7MN15钢是一种高强度奥氏体型无磁模具钢，在各种状态下都保持稳定的奥氏体组织，具有非常低的磁导率，高的硬度、强度，较好的耐磨性。由于高锰钢的冷作硬化现象，切削加工比较困难。采用高温退火工艺，可以改变碳化物的颗粒与分布状态，从而明显地改善钢的切削加工性能。采用气体软氮化工艺，可以进一步提高钢的表面硬度，增加耐磨性，显著地提高使用寿命。

7MN15（7MN15CR2AL3V2WMO）钢的热加工：

7MN15钢的导热性较差，锻造时装炉温度不宜过高，需缓慢升温，保温时间要求足够长，以保证钢中碳化物充分固溶，锻后硬度为33~35HRC.7MN15钢的锻造工艺规范见下表：

项目 加热温度/℃ 加温时间/H 始锻温度/℃ 终锻温度/℃ 冷却

钢锭 1150~1170 ≥8 1100~1120 ≥950 空冷

钢坯 1140~1160 ≥8 1080~1100 ≥950 空冷

7MN15（7MN15CR2AL3V2WMO）钢的热处理工艺：

预备热处理（退火）：

采用高温退火工艺，加热温度870~890℃，保温3~6H，炉冷至500℃以下出炉空冷，退火后硬度为28~30HRC，组织为细晶粒奥氏体＋均匀分布的颗粒状碳化物。

固溶处理：

固溶温度为1150~1180℃，保温时间为盐浴炉15~20MIN/mm，空气炉30MIN/mm，冷却介质为水，固溶硬度为20~22HRC，金相组织为奥氏体＋未溶一次碳化物。