冷冲压模具的结构

每一种冷冲压模具都是一个很完整的独立整体，但其结构由不同功能的零部件所组成。

（1）根据各个零部件的具体作用和要求，冷冲压模具主要由以下两大类零件组成：

①工艺性零件。直接完成冲压工序，即与材料或冲压件发生直接接触的零件，如成形零件（凸模、凹模和凹凸模）、定位零件、压卸零件等。

②结构性零件。在模具中起安装、组合和导向作用的零件。例如，成形零件：上下模座的凹模、凸模固定板等；导向零件：导柱、导套和紧固零件等。虽然冷冲结构较为复杂，但从工作特性来讲，总是分为上模和下模。上模一般固定在压力机（冲床）滑块上，能随滑块一起运动；下模一般固定在压力机（冲床）工作台上。现以冲裁模为例来讨论其结构。

（2）按其零部件在模具中的具体功用，冷冲模由以下4种零件组成：

①工件零件。直接进行冲裁工作的零件，是冲模中最重要的零件。

②定位零件。确定材料或工件在模具中的正确位置的零件，是压、卸料和出件的零件。它起着压位材料或工件的作用，并保证把卡在凸模上和凹模中的废料或制件卸掉或推（顶）出，使冲压工作能够继续进行。

③导向零件。能保证在冲压过程中凹模与凸模之间的间隙均匀，保证模具各部分保持良好的运动状态。

④支承零件。将模具上所有零件固定在特别部位或将模具与压力机连接的零件，它是冲模的基础零件。

上述组成件在冲模中起着各自的作用，在工作中相互配合，保证冲压工作正常进行。