提高模具质量的基本方法有哪些?

模具质量包括以下几个方面：

（1）产品质量：产品尺寸的稳定性和一致性、产品表面的光滑度、产品材料的利用率等。

（2）使用寿命：在保证产品质量的前提下，模具能完成的工作循环次数或生产的制件数量

（3）模具的使用和维护：是否最方便使用，容易脱模，辅助生产时间越短越好；

（4）维护成本、维护周期等。

提高模县质量的基本途径：

（1）成品的设计要合理，尽可能选择最佳的结构方案。成品的设计者要考虑成品的技术要求，其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。

（2）模具设计是提高模具质量最重要的一步，需要考虑很多因素，包括模具材料的选择、模具结构的可用性和安全性、模具零件的可加工性以及模具维护的方便性。在设计之初，应尽可能全面地考虑这些因素。模具材料的选择既要满足客户对产品质量的要求，又要考虑材料的成本及其在设定周期内的强度，当然要根据模具类型、工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选择材料。比如冲裁模的主要失效形式是刃口磨损，所以要选择表面硬度高、耐磨性好的材料；冲压模具主要承受周期性载荷，容易引起表面疲劳裂纹，导致表面起皮，所以要选择表面韧性好的材料；拉伸模应该由摩擦系数特别低的材料制成；由于压铸模具承受循环热应力，应选择热疲劳性强的材料。对于注塑模具，当塑件为ABS、PP、PC等材料时，模具材料可为预硬化调质钢；当塑料件为高光洁度透明材料时，可选用耐腐蚀的不锈钢；当产品数量较大时，可选用调质钢。另外，还需要考虑使用对零件亲和力小的模具材料，防止粘模加重模具零件磨损，从而影响具质量。

②在设计模具结构时，尽量做到紧凑、易操作，保证模具零件有足够的强度和刚度；在模具结构允许的情况下，模具零件各面的拐角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于凹模、型腔、部分凸模和型芯，可采用组合或讓嵌结构来消除应力集中。对于细长的凸模或型芯，应在结构上采取适当的保护措施。对于冷冲压模具，设备（如顶杆、压缩空气等。）以防止制造季件或废料堵塞，同时也要考虑如何减少长期使用中滑动配合件和频繁冲击件的磨损对模具质量的影响。

③在设计中，在维修某一零件时，特别是更换易损件时，要减少拆装范围，尽量减少其拆装范围。

（3）模具制造过程也是保证模具质量的重要环节，模具制造过程中的加工方法和精度也会影响模具的使用寿命。每个零件的精度直接影响模具的整体装配，除了设备本身精度的影响，还需要在磨配模具的过程中改进零件的加工方法和钳工的技术水平，以提高模具零件的加工精度。如果模具整体装配效果达不到要求，试模时模具以异常状态动作的概率会增加，对模具整体质量影响很大。模具行业专家罗百辉指出，为了保证模具具有良好的原始精度——原始模具质量，在制造过程中，首先要合理选择高精度的加工方法，如电火花、线切制、数控加工等同时要重视模具的精度检验，包括模具零件的加工精度和装配精度，通过试验验收工作对模具精度进行全面检验。在检验中，也要尽量选用高精度的测量仪器。对于那些具有复杂曲面结构的模具零件，如果使用普通的直尺和游标卡尺，是无法获得准确的测量数据的。这时就需要选择三坐标测量仪等精密测量设备，保证测量数据的准确性。

（4）对模具主要成型零件的表面进行表面强化，以提高模具零件的表面耐磨性，从而更好地提高模具的质量。对于表面强化，要根据不同的模具选择不同的强化方式。例，冲压模具可以通过电火花、硬质合金堆焊等进行强化。提高模具零件表层的耐磨性和抗压强度；压铸模具、塑料模具等热作模具钢零件可进行氨化处理（硬氨化），以提高其耐磨性、抗热疲劳性和耐磨性。拉深模和弯曲模可以进行渗硫处理，以降低摩擦系数，提高材料的耐磨性。渗碳（软氨化）可应用于各种模具的表面强化处理，此外，近几年发展起来的Fcva真空镀金刚石膜技术，可以在零件表面形成一层极其牢固、光滑、均匀、致密的保护膜，该技术特别适用于模具表面的防护处理，也是提高模具质量的有效方法。当然，如果产品是试制产品或者生产批量相当小，就不需要对模具零件进行表面强化处理。

（5）模具的正确使用和维护也是提高模具质量的一大因素。比如模具的安装调试方式要恰当，有热流道时电源接线要正确，冷却水通道要符合设计要求，模具生产中注塑机、压铸机、压机的参数要符合设计要求，正确使用模具时，定期保养模具是很有必要的。导柱、导套等与模具有相对运动的部件应经常加注润滑油。对于锻造模具、塑料模具和压铸模具，在每个模县成型前，应在成型零件表面喷涂润滑剂或脱模剂，对模具进行有计划的预防性维护以及维护过程中的数据处理，可以预防模具在生产中可能出现的问题，提高维护效率，罗百辉认为，要提高模具质量，首先每个环节都要考虑对模具质量的影响，其次各部门要相互配合。模具质量是模具企业自身实力的真实体现。