H13模具钢的应用有哪些?

1.热锻模使用的热锻模一般工作条件恶劣，要承受高温高压的作用，有的还要承受较大的，冲击力。因此，要求热锻模具具有较高的高温强度、热疲劳性能和冲击韧性。H13模县钢具有较高的高温强度、硬度和良好的抗冲击性是热锻模县最需要的。

H13模具钢在欧美和日本被广泛应用于锤锻模、摩擦压力机锻模、热锻压力机锻模等各种热锻模具中。自20世纪90年代初以来，中国建造了一些大型机器

厂家使用H13模具钢作为锻造齿轮和叶片的高速锤锻模和一般中小型锻模，均获得满意的效果，比如某公司设计的辊模，用H13钢代替5CRNIM0材料，生产比例提高了近一倍。

2.在热挤压模县中的应用长期以来，我国汽车零部件、铝型材、军事装备等毛还热挤压加工中使用的挤压模县均采用3CR2W8V钢，然而，由于热挤压模是在热和冷的条件下工作，并且金属在模腔中流动产生剧烈的摩擦，模具

3CR2W8V热挤压模县要承受高温和单位压力，容易产生热疲劳裂纹，导致使用寿命低，直接影响产品质量和成本，虽然采用了合理的锻造工艺，但通过热处理或表面强化对模具进行强化强化。

提局了模具的使用寿命，但模具寿命的提局有限，带来的经济效益也不显著。然而，H13钢较高的高温强度和硬度可以避免热挤压模具过星变形和开裂，其良好的耐磨性也可以减少模具表面的磨损。

20世纪90年代初，H13模具钢在中国被广泛用作热挤压模具。目前国内大部分铝模具生产企业使用H13钢制造热挤压模具，提高了挤压铝型材的表面质量，模具使用寿命延长近3倍。对比表明，在相同条件下，H13模具钢的使用寿命是3CR2W8V模具的2~3倍，且无尖角裂纹，耐磨性好，工作区沟槽浅，凹坑少。

3.用于有色金属压铸过程中，将熔融金属以一定的频率和速度注入型腔，反复冲刷型腔表面，产生剧烈摩擦，使模体承受高温、高压和强烈的热冲击。这就要求压铸馍具材料具有足够强的硬度、较小的热膨胀系数、良好的导热性，以及在热冲击条件下较高的抗冲蚀性和抗疲劳性。H13钢与3CR2W8V相比，在耐冷热疲劳和耐冲蚀方面具有明显的优势。目前H13钢除铜合金外，多用于铝、镁、锌等有色金属的压铸模具。