模具成型新技术简介

塑料镜面模具钢Pms

塑料镜面模县钢Pms是一种沉淀硬化型时效钢，具有优异的镜面加工性、良好的冷热加工性、电加工性和良好的综合力学性能。热处理工艺简单。经850 20℃固溶处理和500 10℃时效处理后，基体为贝氏体和马氏体，热处理变形率较小（≤-0.05%）。截面≤Ф15 Omm或模板厚度≤Ф150MM的显微组织具有均匀的硬度分布，力学性能：S>980 Mpa，σb>1200 Mpa，65>13%，>45%。适用于制造工作温度300℃左右，硬度Hrc 30-45，镜面度高，精度高的各种塑料模具。

Pms镜面塑料模具钢具有良好的渗氨表面强化性能。渗后的表面硬度达到HV800-1200。

Pms钢广泛应用于光学系统的各种镜片、音像磁带的内外盒、电话等。录音机、石英钟、洗衣机、车灯、仪表家电等塑料外壳模具。

快速成型技术的类型

快速模具技术是一种快速、方便、实用的模具制造技术。该技术的特点是：成型周期短，工艺简单，易于推广，成型成本低，精度和使用寿命满足特定的功能要求，综合经济效益好。特别适用于新产品开发和试制、工艺验证和功能验证、多品种小批量生产。

由于市场竞争日益激烈，产品更新换代的速度不断加快，多品种、小批量将成为制造业的重要生产方式，在这种情况下，制造业对产品原型和模具的快速制造提出了强烈的要求。因此，快速成型技术呈现出蓬勃发展的趋势。

目前，实践中应用的快速成型技术主要有以下几种：

1.基于快速原型技术的建模方法、该方法基于新颖的离散/堆积（即材料堆积）成型思想，采用立体固化、叠层固体系统、激光选择性烧结、三维打印、熔融沉积成型等不同方法。以获得长寿命金属模具或非金属低寿命模具。该方法具有技术先进、成本低、设计制造周期短的特点。

2.采用高速切削加工模具。目前生产中广泛使用的高速切削机床的转速约为每分钟15~25000转。采用高速切削，可提高加工效率10倍以上，大大缩短成型时间经过高速切削和精加工后，模具表面只需稍加抛光即可使用，节省了大量的研磨和抛光时间。

3.用铝合金材料制作塑料模具。铝合金因其重量轻、切削性能好、导热性高等优异性能，近年来被广泛应用于塑料模具的制造。采用铝合金材料制作模具，在缩短模具制作周期、降低成本方面可以取得良好的效果。国外专业厂家已经生产出塑料模具用铝合金材料。铝合金塑料模具使用寿命可达10万次。如果腔面经过化学处理，使用寿金可达20-30000次。