H13模具钢成分简单分析

H13模县钢的成分分析如下：

碳：Aisi H13、Uns T20813、Astm（最新版）、Fed QQ-T-570的H13钢含碳量为（0.32~0.45）%，是所有H13钢中含碳量范围最广的。

德国X40CRMOV5-1和1.2344含碳量为（0.37~0.43）%，含碳量范围较窄。

DIN17350中X38CRMOV5-1的碳含量为（0.36~0.42）%6

日本Skd 61的含碳量为（0.32~0.42）%，我国Gb/T 1299和Yb/T 094中4CR5MOSIV1和SM 4CR5MOSIV1的碳含量分别为（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分别与SKD61和Aisi H13相同。

需要指出的是，在北美压铸协会的Nadca 207-90、207-97和203标准中，H13钢的碳含量为（0.37~0.42）%。钢中的碳含量决定了淬火钢的基体硬度，根据钢中碳含量与淬火钢硬度的关系曲线，H13钢的淬火硬度约为55HRC。

对于工具钢，钢中的部分碳进入钢的基体，引起固溶强化。另一部分碳会与合金元素中的碳化物形成元素结合，形成合金碳化物。对于热作模具钢，这种合金碳化物需要在回火过程中弥散析出在淬火马氏体基体上，导致两次硬化。

因此，热作模具钢的性能是由均匀分布的残余合金碳化合物和回火马氏体的组织决定的。所以钢中C的含量不能太低，

含5%C的H13钢应具有较高的韧性，因此其C含最应保持在形成少量合金C化合物的水平，Woodvat和Kraus指出，在870℃的Fe-C-C三元相图上，H13钢的位置在奥氏体A和（A+M3C+M7C3）三相区的交界处较好。相应的C含量约为0.4%，增加C或CR的含量会增加M7C3的含量，并且比较了具有更高耐磨性的A2和D2钢。

此外，重要的是保持C含量相对较低，使钢的Ms点处干相对较高的温度水平（H13钢的一般数据为340℃左右），这样当钢淬火至室温时，可获得以马氏体为主、少量残余A和残余A均匀分布的合金C复合组织，回火后可获得均匀的回火马氏体组织。避免过量的残余奥氏体在工作温度下发生变化，影响工件的工作性能或变形。这些少量的残余奥氏体应该在淬火后的两次或三次回火过程中完全转变。