高速工具钢锻件产生裂纹缺陷的预防措施

高速工县钢是一种高端工具钢，具有良好的耐磨性和韧性。但生产中如果不注意，很容易出现裂纹等缺陷，导致报废。这主要是因为：

1。可塑性低。高速钢中的合金元素较多，尤其是S、Ph、Sn等杂质元素，容易削弱晶粒间的结合力，造成塑性降低。

2。抗变形能力强。高速钢合金成分复杂，再结晶速度慢，温度高，在变形温度下具有较高的变形抗力。

3。锻造温度范围窄。高速钢加热温度过高容易过热烧伤，停锻温度过低会产生粗大晶粒。

从理论上讲，高速钢的锻造温度范围很窄，一般为200-280℃4。导热性差。高速钢的导热系数远低于碳钢，因此需要在600-900℃之间缓慢加热，否则会引起温度应力，导致金属脆性。相关的预防措施有：

1.严格控制高速钢原料的金属含量。如果含锡量应严格控制在0.08%以下2。规定钢锭要经过去皮或砂轮清理后才能加热锻造，以提高高速钢的加工性能。3。控制高速钢的加热温度、保温时间和变形温度，采用多火锻造，

4.坯料拉伸时，开始时应轻敲，适当的压溃塑性改善铸态组织后，变形量会增大。自由锻拔时，每炉的变形量应控制在2-4次以内，应从头部向尾部进给。

5.锻造高速钢时，减少原材料同一部位的连续旋转变形次数，并规定小于8次。

6.工模具要预热，预热温度一般控制在150-300°℃。